[发明专利]采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩

说明书

技术领域：

发明涉及一种用于采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩。

背景技术：

    吊钩是起重设备的重要组成部件，现行的传统工艺为整体锻造并通过冷加工工艺制作完成。一般传统工艺制造吊钩通常有以下问题：加工制造工艺复杂，成本高，周期长。

在油压机或水压机上锻造成毛坯，由于吊钩形状复杂锻造困难，是普通锻件的1～2倍约3万每吨。锻造工艺为自由锻，加工留量大。吊钩制造工艺完全采用冷加工，需要大型数控车床、及大型数控铣床，工期长成本高。

我国传统大型吊钩生产为整体锻造出毛坯如、形状如一个倒丁字形，锻造十分困难，因而锻造毛坯留给机械冷加工的加工余量非常大，再用数控车床、数控铣床进行冷加工成吊钩成品，加工量大、工时多、加工成本高。

发明内容：

发明的目的是提供一种采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩，其组成包括：吊钩杆、吊钩头，所述的吊钩杆与所述的吊钩头之间通过摩擦焊接连接在一起的，首先进行预加工，利用数控火焰切割机，自动按吊钩外形曲线利用大厚度精切技术精切出吊钩头部；然后利用大型摩擦焊机，采用大断面摩擦焊方法将吊钩杆与下部的吊钩头焊接在一起；最后祛除摩擦焊接挤出的外翻边毛刺、少量的机械加工整形，完成最终精加工成吊钩。

所述的采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩，所述的预加工为：首先根据设计要求单独制造上部的吊钩杆，按吊钩杆部尺寸精锻成棒材毛坯或根据设计吊钩杆部尺寸直接采用热轧圆钢制作吊钩杆部；将下部的吊钩头按设计要求精锻造成长圆饼形的吊钩头毛坯或利用厚度200-600毫米的大厚度热轧钢板轧制。

所述的采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩，所述的大型摩擦焊机的摩擦焊系数200-500，所述的数控火焰切割机切割厚度200-600毫米，所述的吊钩头具有钩头。

有益效果：

1.本发明采用大厚度火焰精切工艺加工吊钩的钩头部分，采用热轧圆钢或精锻生产加工吊钩杆部，采用大断面摩擦焊工艺焊接吊钩，此种方法是非常先进的焊接方法。

2.本发明将吊钩杆与吊钩头进行分体制造，然后利用大功率摩擦焊机再焊接在一起，这样既克服了现有生产方存在的弊病，又节约了加工时的投资成本以及材料成本25-40%和生产成本40%。

3.本发明直接利用大厚度轧制板材，或精锻大厚度工件，精切出吊钩头外形；大厚度火焰精切可达到1米，精度可达到日本标准1级即垂直度小于工件厚度的百分之一。

4.本发明制造吊钩较原有工艺大幅度的减少加工工时。降低成本50%，具有很大的经济意义，有很好的普及性。    

5.本发明利用大功率摩擦焊机，将吊钩杆、吊钩头摩擦对焊在一起焊接质量已达到与母材等强度，甚至高于母材的强度。

6.本发明能够直接利用热轧圆钢棒或精锻的棒材加工出吊钩杆毛坯，既省工又省料，节约原材料达到40%以上。

7.本发明能够加工的吊钩杆直径达到200毫米，远远的超过了现有的焊接能力。

8.本发明加工完的成品的吊装能力比现有的锻造件的吊装能力大很多。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1中吊钩头的结构示意图。

附图4大功率摩擦焊弱规范加工工件质量认证报告。

具体实施方式：

实施例1：

采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩，其组成包括：吊钩杆1、吊钩头2，所述的吊钩杆与所述的吊钩头之间通过摩擦焊接连接在一起的，首先进行预加工，利用数控火焰切割机，自动按吊钩外形曲线利用大厚度精切技术精切出吊钩头部；然后利用大型摩擦焊机，采用大断面摩擦焊方法将吊钩杆与下部的吊钩头焊接在一起；最后祛除摩擦焊接挤出的外翻边毛刺、少量的机械加工整形，完成最终精加工成吊钩。

实施例2：