[发明专利]粉体专用高速电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉体超微气流粉碎和分级等设备采用的高速电机。

背景技术

目前用于粉体超微气流粉碎和分级等设备上的高速电机如图3、4所示，当设备高速粉碎高硬度物料时会加速对粉碎离心轮磨损,导致离心轮动平衡性变差，不平衡量增加，引起电机整机振动，当刚开始离心轮不平衡量较小时，首先导致电机轴（1）振动，离心轮会拖动轴与前轴承（2）、后轴承（3）形成杠杆形式，作用力主要集中于后轴承（3）上；此时电机轴（1）与前轴承（2）内圈慢慢变为间隙配合（轴承外圈已被压紧），当随着离心轮不平衡量的增加，电机振动加剧，导致前轴承（2）损坏，电机法兰（4）与机座连接的三个搭子（5）断裂或损坏；最后电机整机损坏，以致设备在较短时间内就需更换新的电机，影响了粉体设备的整机寿命；同时目前电机采用独立轴流风机（6）对电机进行散热，轴流风机在电机振动影响下容易损坏，从而导致无法散热。

发明内容

为了解决上述电机轴承和风机在电机高速转动而产生的振动情况下容易损坏的问题。本发明提供一种粉体专用高速电机，本发明的技术方案是：包含有一个电机轴、一个电机法兰，电机法兰上有数个搭子，其特征在于：电机轴的前端采用两个深沟球轴承支撑，并用密封盖进行密封，电机轴的后端采用单个圆柱滚子轴承支撑，并也用密封盖进行密封；同时在电机轴的尾部装有联轴铝风叶片对电机进行散热。

作为进一步的限定，所述的电机法兰上的搭子的数量为六个。

本发明采用以上技术方案的有益效果是：当设备高速粉碎使得离心轮磨损使得动平衡性变差、电机轴开始振动时，后轴承采用圆柱滚子轴承，可承载大的径向负荷而不会损坏；随着离心轮不平衡量的增加，电机振动变大，此时电机轴与前轴承内圈慢慢变为间隙配合，在电机轴的前面采用两个深沟球轴承，减小单个轴承所承受的载荷，从而避免了在高转速情况下前轴承在离心轮转动下径向载荷增大导致轴承损坏；再用密封盖将轴承内圈压紧，也大大减小了电机轴与轴承之间的间隙不均而导致的载荷冲击，保护了电机轴承，另外，当粉末有泄漏时密封盖也可对电机进行防护；所采用的六个搭子比现有电机上的搭子的数量增加一倍，起到了更好地加固作用；同时采用联轴铝风叶片对电机进行散热，代替了现有的独立轴流风机，避免了其受电机轴振动的影响，提高了电机散热工作的可靠性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是现有电机的主视图；

图4是现有电机的左视图。

图中，1电机轴，2前轴承，3后轴承，4电机法兰，5搭子，6独立轴流风机，7深沟球轴承，8密封盖，9圆柱滚子轴承，10联轴铝风叶片。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包含有一个电机轴1、一个电机法兰4，电机法兰4上有数个搭子5，电机轴1的前端采用两个深沟球轴承7支撑，并用密封盖8进行密封，电机轴1的后端采用单个圆柱滚子轴承9支撑，并也用密封盖8进行密封；同时在电机轴1的尾部装有联轴铝风叶片10对电机进行散热；所述的电机法兰4上的搭子5的数量为六个。

当设备高速粉碎使得离心轮磨损使得动平衡性变差、电机轴开始振动时，后轴承采用圆柱滚子轴承，可承载大的径向负荷而不会损坏；随着离心轮不平衡量的增加，电机振动变大，此时电机轴1与深沟球轴承7内圈慢慢变为间隙配合，在电机轴1的前面采用两个深沟球轴承7，减小单个轴承所承受的载荷，从而避免了在高转速情况下前轴承在离心轮转动下径向载荷增大导致轴承损坏；再用密封盖8将轴承7，9内圈压紧，也大大减小了电机轴与轴承之间的间隙不均而导致的载荷冲击，保护了电机轴承，另外，当粉末有泄漏时密封盖8也可对电机进行防护；所采用的六个搭子5比现有电机上的搭子的数量增加一倍，起到了更好地加固作用；同时采用联轴铝风叶片10对电机进行散热，代替了现有的独立轴流风机6，避免了其受电机轴振动的影响，提高了电机散热工作的可靠性。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利公开的技术方案所做出的技术内容实质相同或等同的任何的变更或修饰，均落入本专利包括的范围。