[发明专利]一种泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫混凝土块的分切设备；尤其涉及对具有皮面的泡沫混凝土块进行顶面、底面去表层加工的切割机。

背景技术     

在当前节能、减排、环保的大趋势下，对节能的要求首当其冲，这也催生着相应的隔热、保温的节能建筑材料的出现，泡沫混凝土保温板就是其中的一类。

泡沫混凝土保温板的生产工艺流程是：各种经过精确计量的原材料通过搅拌机充分搅拌后，被卸入搁在底板上的模框内，几分钟后模框内的拌合料就会发泡至要求的高度并逐渐固化，此时我们称之为泡沫混凝土保温块。再过几个小时，模框内的泡沫混凝土保温块达到一定强度后，通过脱模机构将其从模框内脱离出来。脱模出来的泡沫混凝土保温块其外形是立方体，我们设定其外形尺寸为930×930×330（长×宽×高，单位：mm），该立方体再被加工成用户要求的尺寸——长×宽为300×300，厚度为30（或其他尺寸）的保温板。

将930×930×330的保温块加工成符合规格要求的保温板（300×300×30），目前所采用的方法如图6-9所示，图6中保温块1是刚发泡成型的坯料，其六面均有皮层（粗糙面层）。首先，通过一台垂直切割机（上面装有四根锯条，每根锯条之间的开档为300），将保温块1沿分切线11切割成930×330×300的三根保温条10（见图7），但从该图中可看出，保温块1的顶面皮层12、底面皮层13仍存留；然后，如图7再将每一条保温条10翻转90°，使顶面皮层12、底面皮层13翻转至两侧面，呈图8情况；再对图8中保温条10进行两侧面切割（去除顶面皮层12、底面皮层13），制成截面达到设计要求的300×300尺寸。最后，再通过另外一台垂直切割机（上面装有29根锯条，每根锯条之间的开档为30），将其切割成300×300×30的保温板100（见图9）。

该工艺过程的弊端是：

1.生产效率低，第二次切割时需人工对每一块保温条10进行搬动翻转，自动化程度低；

2.成品合格率低，人工搬动翻转过程中容易造成保温条10的破损。

3.在第一次切割时，如果底面皮层13使得保温块1在放置时倾斜角度过大，沿分切线11分切后保温条呈平行四边形，使得后道工序需要去除更多的部分，使得产量降低。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种避免在后道工序中对半成品坯料进行翻转的泡沫混凝土分切线上的顶、底面切割机。

本发明的技术方案是：包括主机、进给平台和接收平台；所述主机包括机架、带锯、带锯回转驱动装置和带锯间距调整装置；

所述机架上部至少设有一对立柱，所述带锯通过带锯回转驱动装置水平地连接在一对立柱之间，使得所述带锯在一对立柱之间具有上锯带和下锯带；在所述带锯回转驱动装置的内侧分别设有一对用于调整上锯带和下锯带之间距离的带锯间距调整装置；

所述进给平台设置在主机上带锯锯齿方向朝向的正面，所述进给平台的台面高度低于所述下锯带下沿的高度；

所述接收平台设置在主机的背面，所述接收平台的台面高度等于所述下锯带上沿的高度。

所述接收平台的台面朝向主机的端缘设有横截面为锐角的铲板。

所述铲板的锐角端缘在轴向上设有若干齿形。

在所述主机下锯带的下方设有破碎料接料板，所述破碎料接料板于水平面呈30-70°夹角。

所述带锯回转驱动装置包括电机、主动轮和被动轮，所述电机通过连接机构与所述主动轮相连、并连接在所述机架上的一侧立柱上；所述被动轮通过活动调节连接机构连接在另一侧立柱上，使得主动轮和被动轮之间的距离可调。

所述带锯间距调整装置包括相对于立柱上下位置可调的底座、活动连接在底座上的至少两只导轮，所述两只导轮分别设在所述带锯的上、下两面。

本发明的带锯的主动轮和被动轮完全垂直布置（即轴线水平布设），这样缠绕在主、被动轮缘上的带锯条的工作面就完全水平了，同时，利用带锯条的主动边和回转边（即上锯带和下锯带）同时对保温块的上、下面进行切割，这样就无需再对保温块进行翻转了。由于带锯条的主动边和回转边的切割方向是相对的，因此在切割过程中带锯条作用在保温块上下表面的切削力互相抵消，保温块在切削过程中也不会产生左右方向的位移。本发明能够在一次加工中完成坯料顶面、底面皮层的切割，且能确保两面的平行度和距离，获得的半成品保温块在后道切条工序中始终保持底面“着地”，无需翻转，减少了现有技术中的加工工序和设备数量，提高了产品的合格率和成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中K处局部放大图，