[发明专利]一种环保铸涂原纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保铸涂原纸的制造方法。

背景技术

传统铸涂原纸的制造方法采用木质或草质浆，尤其是要消耗大量的木材，对自然资源的破坏较严重，不利于环境保护和生态平衡。另外，为了达到特定的使用性能，制备浆料中需要添加一些化学品，有的浆料需要经过特定的预处理，也要添加一些化学品，因而对化学品的消耗量也很大，并且工艺繁琐，生产成本较高，市场竞争力差。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种环保铸涂原纸的制造方法，采用该方法能够以较低的成本制造出使用性能达到或优于现有技术的铸涂原纸，并且制造方法更加简单、安全、节约资源。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保铸涂原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、烘干和压光步骤，其特征在于，制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为280～320CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝和颜料紫。

进一步，制浆时，首先在混浆池中加入原料浆，并添加填料和增白剂，将所得浆料混合均匀后泵入纸机浆池，再向纸机浆池中加入纸力增强剂，然后用上浆泵将浆料送入下一步骤，并同时采用冲浆泵稀释所述浆料，颜料蓝和颜料紫通过冲浆泵加入到浆料中；相对于绝干浆料，添加10～15wt％的填料、0.05～0.35wt％的增白剂、0.55～0.85wt％的纸力增强剂、0.27～0.33wt‰的颜料蓝以及0.03wt～0.07wt‰的颜料紫。

再进一步，所述填料为重质碳酸钙；所述增白剂为二磺酸；所述纸力增强剂为两性聚丙烯酰胺。

进一步，抄造步骤中，相对于绝干浆料，上网浓度为1.0wt％，网速为1050m/min。

进一步，压榨步骤中，压榨部一、二、三压区线压依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％。

再进一步，其特征在于，干燥步骤中，经干燥后，纸页水分为5～6wt％。

进一步，压光步骤中，压光机线压为10～20KN/m。

本发明制备环保铸涂原纸时，使用100％废纸脱墨浆作为原料浆，这样可以大大地节省造纸过程中木材的耗用量，并且可以促进纸张的回收利用，有利于环保；采用本发明的方法得到环保铸涂原纸，使用性能均能达到生产玻璃卡纸的要求，生产成本明显较低，市场竞争力强；本发明工艺简单，操作更加安全、可靠。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本文中的wt％表示重量百分比。实施例中所用原料和试剂均可自市场购得。

以下实施例中所使用的废纸脱墨浆的白度＞58、裂断长＞3200。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的环保铸涂原纸的制造方法。

步骤如下：

(1)制浆：向混浆池中加入800kg磨浆后的废纸脱墨浆(磨浆游离度280CSF)，相对于绝干浆料，向其中加入11wt％的重质碳酸钙和0.05wt％的二磺酸，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入1.35wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.27wt‰颜料蓝和0.03wt‰颜料紫加入到浆料中。

(2)抄造：通过上浆泵送入网部的浆料在网部进行抄造，相对于绝干浆料，上网浓度控制在1.0wt％，网速为1050m/min，纸页在网部成形并脱水，脱水量控制在20～30wt％之间。

(3)压榨：自网部出来的纸页进入压榨部，控制压榨部一、二、三压线压力依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％。

(4)干燥：自压榨部出来的纸页送入烘干部进行干燥至纸页水分为5～6wt％。

(5)压光：将从烘干部出来的纸页进行压光，压区线压为20KN/m，完成铸涂原纸的制备。

实施例2

该实施例用于说明采用本发明提供的环保铸涂原纸的制造方法。

采用实施例1的制备方法，不同的是，在第(1)步制浆时，所使用的废纸脱墨浆的磨浆游离度300CSF；相对于绝干浆料，向其中加入13wt％的重质碳酸钙和0.2wt％的二磺酸，混合均匀后将所得浆料泵入纸机浆池，然后向纸机浆池中加入0.7wt％的两性聚丙烯酰胺，混合均匀后用上浆泵上浆，同时用冲浆泵稀释，并通过冲浆泵将0.3wt‰颜料蓝和0.05wt‰颜料紫加入到浆料中。

实施例3