[发明专利]一种高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。

背景技术

目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏（α-石膏）粉为原材料，按质量比为1:0.5～0.55与水混合进行模具制作，由于所得石膏浆的稀稠程度较高，其有效搅拌时间只有3min，流动时间3～5min，初凝时间9min，终凝时间30min。此外，利用上述α-石膏粉所制得模具，膨胀系数大，约为0.5；干燥抗折强度低，为7MPa左右；干燥抗压强度也较低，22MPa左右。由于材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短，特别是流动性较差，不仅给操作造成了一定的局限性，也不利于对所制得模具的修整，尤其是由于强度不足，模具的使用寿命也较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，流动性较好，且制得产品强度高的高流动性轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15～25份（优选20份），磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5～1.5份（优选1份），桃胶1～3份（优选2份），硫酸镁5～15份（优选10份）。

本发明之高流动性轮胎铸造石膏粉的制备工艺，首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。

所述原材料中：α-石膏粉为主要材料，白色硅酸盐水泥为增强剂，磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂，也起增强剂和胶黏剂作用，桃胶为添加剂，既有胶黏剂作用也有缓凝剂作用，硫酸镁起增强石膏粉流动性的作用。

与现有α-石膏粉相比，本发明之高流动性轮胎铸造石膏粉，不仅在有效搅拌时间、可流动时间、初凝时间和终凝时间方面有明显改善，流动性好，而且所制得轮胎铸造模具的强度明显提高，可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术参数要求，适应范围广，使用寿命长；此外，其原材料来源广泛，价格低廉，制造成本低；其制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥15份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5份，桃胶1份，硫酸镁5份。

制备：首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合25min，即成。

实施例2

本实施例之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1份，桃胶2份，硫酸镁10份。

其制备工艺同实施例1。

实施例3

本实施例之高流动性轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸盐水泥25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5份，桃胶3份，硫酸镁15份。

其制备工艺同实施例1。

上述实施例1-3所述高流动性轮胎铸造石膏粉的使用方法：

将所得高流动性轮胎铸造石膏粉按质量比为1:0.5的比例投入水中，浸泡2min后，真空搅拌9min，即可用于浇模；初凝以后对模具进行修整，待模具完全干燥后，便可使用。

将实施例1-3所得高流动性轮胎铸造石膏粉和现有α-石膏粉分别按上述方法进行制作模具，对其有效搅拌时间、流动时间、初凝时间、终凝时间进行测试，并对其制成产品的干燥抗折强度、干燥抗压强度按QB/T 1640-1992进行测试，测试结果见表1。

表1