[发明专利]一种生产无纺硬质棉的热成型设备

说明书

技术领域

本发明属于非织造布机械技术领域，涉及用于生产无纺棉的设备，尤其涉及一种生产无纺硬质棉的热成型设备。

背景技术

无纺技术不需要经过传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，而是以纺织纤维为原料经粘合、熔合或其他化学、机械方法加工，它广泛应用于工业生产，由于产量高、成本低、使用范围广而发展迅速。

目前国内生产无纺硬质棉主要采用以导热油为介质的烘房成型技术，但是该设备主要针对5毫米和50毫米两种规格，生产定型棉的厚度范围很窄，不适合生产其他规格的无纺硬质棉，通用性不强，在生产过程中能源的利用率不高，浪费现象较为严重，而且由于对温度的控制力度较差，致使产品质量的稳定性也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用性强、温度易控制、能量使用率高的热成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置、风机系统、电加热系统、烘房、冷却装置、切刀组件和收卷机，所述的烘房由用于预热的一区烘房、用于初次定型的二区烘房以及二次定型的三区烘房首尾连接而成，一区烘房前端上下侧分别设有上网带和下网带，上网带和下网带分别连接有上网带纠偏装置和下网带纠偏装置，所述三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道和下加热风道，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道前侧横向设有多个分流板，相邻的两块分流板之间设有进风口，所述的下加热风道前侧设有多个回风口，切刀组件包括电动切刀和硬切边刀，所述冷却装置的顶部和底部对称设有上冷却风道和下冷却风道，其中上冷却风道可升降而下冷却风道固定设置，上冷却风道和下冷却风道上分别设有横向的风道出口和风道入口。

其中，所述烘房的温度控制在250℃以下，精度保持在±0.5℃。

其中，所述烘房的有效宽度为2.5米，长20.6米，高1.8米。

其中，所述硬质棉的克重保持在80-4000克/平方米。

其中，所述硬质棉的厚度保持在5-150毫米。

其中，硬质棉出棉的线速度为0.5-12米/分钟。

其中，所述的加热系统为电加热、煤加热或天燃气加热，所述的电加热系统采用PLD和SCR相结合的控制系统。

其中，所述的传动装置和风机系统采用变频器自动控制。

本发明的有益效果是：工作时待定型的无纺硬质棉网层从上、下网带入口依次进一区烘房预热，然后进入二区烘房进行初次定型，然后进入三区烘房进行二次定型，之后进入冷却装置进行冷却定型，然后由切刀组件分切，再由收卷机进行收卷，本设备通用性强，能加工厚度为5-150mm的定型棉，温度易控制，以±0.5℃的精度在250℃以下的范围内自由设定，能量使用率相当高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本发明公开了一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置1、风机系统、电加热系统、烘房、冷却装置5、切刀组件和收卷机8，其中，所述烘房的温度控制在250℃以下，精度保持在±0.5℃，烘房的有效宽度为2.5米，长20.6米，高1.8米，所述的加热系统为电加热、煤加热或天燃气加热，所述的电加热系统采用PLD和SCR相结合的控制系统，所述的传动装置和风机系统采用变频器自动控制，所述的烘房由用于预热的一区烘房2、用于初次定型的二区烘房3以及二次定型的三区烘房4首尾连接而成，一区烘房2前端上下侧分别设有上网带12和下网带13，上网带12和下网带13分别连接有上网带纠偏装置14和下网带纠偏装置15，所述三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道10和下加热风道11，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道10前侧横向设有多个分流板24，相邻的两块分流板22之间设有进风口22，所述的下加热风道11前侧设有多个回风口23，切刀组件包括电动切刀6和硬切边刀7，所述冷却装置5的顶部和底部对称设有上冷却风道25和下冷却风道26，其中上冷却风道25可升降而下冷却风道26固定设置，上冷却风道25和下冷却风道26上分别设有横向的风道出口21和风道入口20。

本设备工作时，待定型的无纺硬质棉网层从上、下网带入口依次进一区烘房2预热然后进入二区烘房3进行初次定型，然后进入三区烘房4进行二次定型，硬质棉的克重保持在80-4000克/平方米，厚度保持在5-150毫米，线速度为0.5-12米/分钟，之后进入冷却装置5进行冷却定型，然后由切刀组件分切，再由收卷机8进行收卷，本设备通用性强，能加工厚度为5-150mm的定型棉，温度易控制，以±0.5℃的精度在250℃以下的范围内自由设定，能量使用率相当高。