[发明专利]一种用于DC插头的自动加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动控制加工设备，具体涉及一种用于DC插头的自动加工设备。

背景技术

目前，大多数的自动化加工设备均是以PLC控制器作为控制中心，每一步工序的执行机构由PLC控制器发送驱动信号，而每一步工序之间则通过传送机构来连接，使整个工件的加工过程连续且自动完成，有助于提高了加工效率及加工精度。

DC插头线主要装配于移动通信手持机、数码相机、录像机、组合音响、MP3、DVD等电子产品上，随着其数量的逐年增加，势必需要提高生产效率及自动化程度。

DC插头常被分为音叉和直插两大类，音叉是指DC外铜管内设有两个卡片，而直插式的则没有，因此音叉式的DC插头其接触性能更优于内壁光滑的圆柱形直插式。在加工工艺上，都是由若干个轴类零件和套类零件依次套接成一个铜管件，而后将铜管件的端部与导线电连接，实现DC插头线的组装。在电连接过程中，需要对DC外铜管进行连接面的打磨，以保证镀锡面的干净，提高电连接效果，而后在打磨上预加锡，为后续将导线与DC外铜管焊接做准备。

现有技术中，由于DC外铜管为非标件，且DC插头的型号种类较多，至今还没有一个自动加工系统，一直以来均由手工操作完成，因而其生产效率极低，良品率较低，尤其是在做预加锡工序时，人工焊接为点焊，表面光洁度差，更重要的是会影响后续的电连接性能，如出现虚焊、假焊等现象，造成良品率的下降。故而，需要一种自动化生产系统，以适应日益增长的DC插头生产需求。

发明内容

本发明目的是提供一种用于DC插头的自动加工设备，使用该设备，使DC插头的前续加工实现自化生产，无需人工介入，提高了生产效率，且产品质量得到保证，降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于DC插头的自动加工设备，包括机架平台，设置于所述机架平台上的控制器，循环传输机构、校位机构、打磨机构和镀锡机构，以及与振动盘连接的上料装置，所述循环传输机构上设有复数个金属治具，每一所述金属治具上开设有容纳工件的容置孔，所述循环传输机构进料口处设有复位磁铁，所述校位机构、打磨机构及镀锡机构依次设置于所述循环传输机构一侧，近所述循环传输机构出料口处，设有夹取机构，该夹取机构由夹嵌、夹取气缸及移动气缸构成，所述夹取气缸的柱塞杆与所述夹嵌连接，所述夹嵌的前端与位于循环传输机构上的金属治具内工件相对应，其后端与所述移动气缸的柱塞杆连接，所述机架平台对应所述夹嵌下方开设有出料孔；

所述上料装置包括入料结构、出料结构及输料管道，所述入料结构一端与所述振动盘连接，另一端与所述输料管道连接，所述入料结构近输料管道端设有进气口，该进气口经气流管路与气泵连接，所述出料结构一端与所述输料管道连接，另一端与位于所述循环传输机构进料口处的金属治具容置孔相对应；

所述校位机构包括校位电机、弹簧、连接件及安装底座，所述校位电机设置于安装底座上，所述连接件一端与所述校位电机连接，另一端与位于循环传输机构上的金属治具内工件相对应，所述弹簧设置于所述电机输出轴与所述连接件上的凸环之间，所述校位电机的控制端与所述控制器连接；

所述打磨机构包括砂轮、驱动砂轮的砂轮电机、升降装置以及支撑砂轮的安装支架，所述升降装置底部与所述机架平台固定，所述安装支架经一移动板与所述升降装置连接，所述升降装置的运动行程与所述砂轮作业面至待加工工件打磨面间的距离相配合；

所述镀锡机构包括升降装置、机器手及设置于机器手上的电烙铁，所述升降装置底部与所述机架平台固定，所述机器手经一拖锡结构与所述升降装置连接，该拖锡结构包括基板、横向滑板及横向驱动气缸，所述基板与所述升降装置中的移动板连接，所述基板上设有横向导向槽，所述横向滑板对应所述基板侧设有与所述横向导向槽配合的滑块，该横向滑板经所述滑块与所述基板滑动连接，所述横向滑板的另一侧与所述机器手连接，所述横向驱动气缸经连接块安装于所述横向滑板上，所述横向驱动气缸的柱塞杆端固定于所述基板上，近所述横向导向槽一侧顶端，所述横向驱动气缸的控制端与所述控制器连接。