[发明专利]一种锻造门框法兰整形用的模芯

说明书

【技术领域】

本发明属于机械锻造技术领域，尤其是涉及一种椭圆形状的环形锻件的整形模芯。

【背景技术】

目前，对于承受荷载大并有特殊技术要求的其截面为矩形的几何尺寸与重量都较大的环形类机械零件的制造，均是将自由锻或者是碾环机制作的圆环形锻件经机床切削加工和金相热处理后而成。但是，对于承载截面为矩形的其几何尺寸与重量都较大的椭圆形状的环形类机械零件的制造，一般是将厚钢板气割组焊为构件型坯后再由机床切削加工而成，但因其金属内部的纤维不连续致使其机械零件的使用寿命降低。目前人们已经研究并逐步完善着椭圆形状的环形锻件的生产技术，对于承载截面为矩形的而且尺寸较小的椭圆形状的环形锻件的制造，可设置锻模在模锻锤上经预锻、终锻连续成形随后经液压设备切内外边后构成合格的锻件。而对于承载截面为矩形的尺寸较大的椭圆形状的环形锻件的生产，因其体积较大不能够设置锻模在模锻锤上进行成形，也不能够在液压设备上切除内外边的生产，只能使用自由锻设备进行小批量生产。但是，使用自由锻设备进行椭圆形状的环形锻件的生产，还存在不足之处，其不足之处在于：坯件上椭圆形状的中部空腔结构的表面不平整，给后续机加工留下了较多的不均匀的切削余量，而较多的不均匀的切削余量会影响到部分金属纤维的不连续，会降低其机械零件的使用寿命，并增加其制造成本。

【发明内容】

本发明的任务是提供一种锻造门框法兰整形用的模芯。使其坯件上椭圆形状的中部空腔结构的表面整齐、平整，给后续机加工留下较少的均匀的切削余量，其金属纤维连续，增加其机械零件的使用寿命，降低其制造成本。

本发明的技术方案如下：

一种锻造门框法兰整形用的模芯，包括有椭圆形状的芯模1，其特点是：芯模1由半椭圆形状的左侧芯模2和半椭圆形状的右侧芯模3构成，所述左侧芯模2上与右侧芯模3结合处的右表面上设置有凹下的“止口”槽5，所述右侧芯模3上与左侧芯模2结合处的左侧表面上设置有凸起的“止口”条6，所述由半椭圆形状的左侧芯模2和半椭圆形状的右侧芯模3构成的芯模1的下部设置有斜表面构成的椭圆形状的冲头4。

一种锻造门框法兰整形用的模芯，使用5铬锰钼材料制成。

本发明所述一种锻造门框法兰整形用的模芯，采用分块组合结构，便于移动便于操作使用；其所述左侧芯模2上设置的凹下的“止口”槽5与右侧芯模3上设置的凸起的“止口”条6具有防止相互错位的功能，致使坯件上椭圆形状的中部空腔内表面整齐、平整。同时，选用耐高温耐磨损的5铬锰钼材料制成，其使用寿命较高。

本发明所述一种锻造门框法兰整形用的模芯，在使用时由机械手将模芯1的椭圆形状的冲头4向下并置于坯件上椭圆形状的中部空腔结构的孔口处，由锻压设备压力机将模芯1压入坯件上椭圆形状的中部空腔内，随后由机械手翻转坯件并将半椭圆形状的左侧芯模2和半椭圆形状的右侧芯模3分别退出即可。

本发明的有益效果如下：由于使用上述技术方案，实现了使其坯件上椭圆形状的中部空腔结构的表面整齐、平整，给后续机加工留下较少的均匀的切削余量，使其金属纤维连续，增加了机械零件的使用寿命和降低了制造成本的技术效果，本发明结构简单。

【附图说明】

图1是本发明第一个实施例的主视图。

图2是本发明第一个实施例的俯视图。

图3是图2中的A-A视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

在图1图2图3所示第一个实施例中，一种锻造门框法兰整形用的模芯，包括有椭圆形状的芯模1，其特点是：芯模1由半椭圆形状的左侧芯模2和半椭圆形状的右侧芯模3构成，所述左侧芯模2上与右侧芯模3结合处的右表面上设置有凹下的“止口”槽5，所述右侧芯模3上与左侧芯模2结合处的左侧表面上设置有凸起的“止口”条6，所述由半椭圆形状的左侧芯模2和半椭圆形状的右侧芯模3构成的芯模1的下部设置有斜表面构成的椭圆形状的冲头4。

并且，模芯1使用5铬锰钼材料制成。

所述模芯1，采用分块组合结构，便于移动便于操作使用；其所述左侧芯模2上设置的凹下的“止口”槽5与右侧芯模3上设置的凸起的“止口”条6具有防止相互错位的功能，致使坯件上椭圆形状的中部空腔内表面整齐、平整。同时，选用耐高温耐磨损的5铬锰钼材料制成，其使用寿命较高。