[发明专利]一种万向关节轴承加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种万向关节轴承加工方法。

背景技术

现有万向关节轴承加工方法，它包括：步骤1，用于加工球头杆和外圈；步骤2，用于装配球头杆和外圈。该球头杆和外圈装配在一起后，该外圈外回转面因注塑成形之变形、装配过程之变形、配合状态之变形而变得凹凸不平，且装配球头杆后也无法进一步加工外圈，从而影响到万向关节轴承应用。

发明内容

本发明提供了一种万向关节轴承加工方法，其克服了背景技术中万向关节轴承加工方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种万向关节轴承加工方法，它包括：

步骤1，用于加工球头杆(10)和外圈(20)，该球头杆(10)设球头(11)，该外圈(20)设外侧面(21)、弹性装配槽(22)和拆套孔(23)，该装配槽(22)和拆套孔(23)接通且沿装配槽(22)轴线贯穿外圈(20)，该外圈(20)设贯穿外侧面(21)和装配槽(22)的缝槽(24)以使相邻二缝槽(24)间之外圈(20)部分具有弹性；

步骤2，用于将工装(30)装设在外圈(20)之装配槽(22)内，该工装(30)设一外球面(31)和一贯穿工装(30)轴线的贯穿槽(32)，该外球面(31)之参数和外圈(20)之装配槽(22)之参数相配；

步骤3，用于通过连接轴穿过工装(30)之贯穿槽(32)将工装(30)和外圈(20)装接在加工设备；

步骤4，用于通过加工设备精加工外圈(20)外侧面(21)；

步骤5，通过外圈(20)之拆套孔(23)拆分外圈(20)和工装(30)；

步骤6，用于装配球头杆(10)和外圈(20)。

一较佳实施例之中：该工装(30)之贯穿槽(32)成回转形且最小直径为D1，该外圈(20)之拆套孔(23)成回转形且最大直径为D2，该D1不小于D2。

一较佳实施例之中：该工装(30)之贯穿槽(32)包括一锥槽和一柱槽，该锥槽和柱槽接通连接在一起，该柱槽直径为D1。

一较佳实施例之中：该工装(30)具有二垂直工装(30)轴线的轴端面(33)。

一较佳实施例之中：该步骤2中工装(30)一轴端面(33)和外圈(20)轴端面齐平。

一较佳实施例之中：该外圈(20)采用高耐磨性能工程塑料材料直接成型。

一较佳实施例之中：该外圈(20)之外侧面为回转面。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、在球头杆和外圈装配前，精加工装配工装的外圈，由于工装外球面之参数和外圈之装配槽之参数相配，装配球头杆的外圈之外侧面和装配工装的外圈之外侧面基本相同，因此只要精加工装配工装的外圈之外侧面，即可保证装配球头杆的外圈之外侧面之加工精度，能提高万向关节轴承的合格率，能便于万向关节轴承的批量生产应用；

2、工装设贯穿槽，便于通过贯穿槽将工装和外圈定位在连接轴上，能便于装接定位，能简化加工设备，能降低加工成本；

3、工装之贯穿槽包括锥槽和柱槽，该锥槽和柱槽接通连接在一起，能便于装接定位；

4、工装具有二垂直工装轴线的轴端面，能便于装接定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之装配示意图。

图2绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之装配前示意图。

图3绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之外圈的俯视图。

图4绘示了一较佳实施例的万向关节轴承之外圈的仰视图。

图5绘示了一较佳实施例的工装之示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种万向关节轴承加工方法，它包括：

步骤1，用于加工一球头杆10和一外圈20；该球头杆10设一球头11和一端眼12；该外圈20设一外侧面21、一弹性装配槽22和一拆套孔23，该外侧面21为回转面，该拆套孔23成回转柱形且直径为D2，该装配槽22和拆套孔23接通且沿装配槽22轴线贯穿外圈20；该外圈20设贯穿外侧面21和装配槽22的缝槽24以使相邻二缝槽24间之外圈20部分形成具有弹性的悬空卡爪，以便于装配球头杆10或工装30；