[发明专利]一种电石渣\白泥预处理的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及大气污染控制领域，具体涉及一种电石渣/白泥预处理的工艺及装置。

背景技术

白泥的主要成分是碳酸钙，与天然石灰石的主要成分相同，可代替石灰石做脱硫剂。电石渣的主要成分是氢氧化钙，具有较强的碱性，也可代替石灰石作为脱硫剂。但是电石渣和白泥都是化工企业的固体废弃物，固体颗粒较大且粒径分布非常不均匀，直接应用于湿法脱硫会磨损脱硫设备堵塞脱硫系统中的管道；较大的白泥颗粒和电石渣颗粒由于具有较小的比表面积，在相同的pH值条件下溶出需要很长的时间，影响脱硫系统的脱硫效率和石膏品质。

专利号为200410092434.5的中国发明专利公开了一种利用废弃的电石渣生产高纯度石膏的方法，包括原料预处理过程、烟气脱硫过程、旋流优选过程和脱水过程。该专利中涉及的电石渣原料处理仅包括选取固体含量为15～18％的电石渣浆液，通过常规旋流分离技术将固体物含量浓缩到20-30％，同时使氢氧化钙的含量在80-85％，未有涉及针对电石渣的颗粒粒径大小的深化处理。张增利、朱敬宏在“均质器在电石渣脱硫中的应用”中分析了均质器对电石渣的粒径切割作用，通过使用均质器来处理电石渣浆液，对电石渣浆液中的较大颗粒的破碎取得了较好的细化效果。文中用到的是顶入式均质器，在小容量试验中取得了较好效果，并用了不同产地的电石渣做了对比，均产生了明显效果，但未对切割程度与脱硫效率的关系进行阐述，无法表征均质器的应用价值与应用前景。

发明内容

本发明提供了一种电石渣/白泥预处理的工艺及装置，将电石渣、白泥进行预处理，通过切割破碎其中的大颗粒组分，加快电石渣/白泥在脱硫过程中的的溶出速率、提高脱硫效率，降低电石渣/白泥作为脱硫剂进行烟气脱硫的投资运行成本。

一种电石渣/白泥预处理装置，包括浆液灌及浆液灌内的搅拌器，还包括均质器、水力旋流器和浆液泵，所述的均质器的进料口与浆液灌下部连通、出料口与浆液灌上部连通，所述的水力旋流器通过浆液泵与浆液灌中部连通。

一般浆液灌中体积搅拌功率控制在0.07-0.1KW/m³，此时颗粒粒径在150μm以上的颗粒均匀分布在浆液罐的底部0-0.8m处，所述的均质器的进料口与距离浆液灌底部0.2-0.6m处连通，保证进入均质器处理的大部分为大颗粒脱硫剂，大大提高了均质器的利用效率。

所述的浆液泵的入口安装位置为距离浆液灌底部0.8-1.5处，在搅拌器(体积搅拌功率为0.07-0.1KW/m³)的作用下，这个高度范围的浆液已经乳化，在浆液泵的变频供浆条件下不会因为大颗粒的存在出现堆积堵塞管道。

所述的水力旋流器位于浆液灌的上方，底部通过回流管与浆液灌连通。浆液泵将混合浆液送入旋流站进行分级，将粒径在35μm以下的浆液通过顶流进入成品浆液罐，粒径在35μm以上的颗粒通过底流回到浆液罐重新切割。

本发明还提供了一种利用所述的装置进行电石渣/白泥预处理的工艺，包括将电石渣/白泥与水混合制成电石渣/白泥浆液，送入浆液罐中进行搅拌分层，将浆液灌下部的电石渣/白泥浆液送入均质器中循环切割，浆液灌中部的电石渣/白泥浆液送入水力旋流器中筛分，收集粒径在35um以下的颗粒。

所述的循环切割次数为3-8次。化工企业固体废弃物电石渣、白泥在化浆后颗粒粒径绝大部分分布在100-370μm，这个粒径范围的电石渣/白泥浆液在通过均质器线性切割后，颗粒的粒径范围将至75-100μm，为了满足脱硫效率和石膏品质的要求，一般控制进入浆液罐的浆液通过均质器的次数为3-8次，保证新鲜浆液在进入浆液罐后能被均质器切割3-8次，处理后的浆液中颗粒粒径分布范围为10-35μm，大大提高了脱硫剂的比表面积，增大溶出速率，提高了脱硫效率，同时大大降低吸收塔内脱硫剂的残余量提高石膏品质。

所述电石渣/白泥浆液中的固体浓度为10-15％。在此浓度下对电石渣/白泥浆液中的大颗粒的切割效率较高。

水力旋流器筛分后，将粒径大于35um的颗粒送入浆液灌中，再进循环切割。

所述的浆液灌中进行搅拌的体积搅拌功率为0.07-0.1KW/m³。

本发明的有益效果：

本发明对脱硫剂—电石渣、白泥进行一种优化处理，大大提高了脱硫剂的溶出速率，提高了相同液气比下的湿法脱硫效率，减少浆液在吸收塔中的停留时间，降低了湿法脱硫的投资成本和运行成本，同时较小颗粒的脱硫剂在吸收塔内迅速溶出，减少了吸收塔内脱硫剂的残余量提高石膏品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。