[发明专利]裂纹画布的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种裂纹画布的加工方法。

背景技术

现有画布布面涂层都是一体的，布面纹理随胚布纹理，没有立体感，视觉效果一般，在其表面进行着色、绘画的立体感不强，比较死板，难以打造不同的视觉享受效果。

发明内容

本实用发明对现有技术的不足，提供了一种裂纹画布的加工方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：一种裂纹画布的加工方法，其包括以下步骤：

      a、制作清胶

先把石蜡和水加热至100^oC-110^oC，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至100^oC-110^oC，搅匀后加入含氨量5%~10%的氨水、碱化型聚乙烯醇树脂和水，继续加热1.5小时，温度100^oC-110^oC，常温放置2小时，生成清胶，各成份的配比如下： 石蜡5份，水250份，硬脂酸20份，乳化剂25份，氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份；

b、制作底层涂料

    将立德粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、水性聚氨酯乳液、白胶、黄胶、水性涂料防腐剂BM-11和水均匀混合而成，各成份的配比如下：立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-11  16份；

c、制作面涂料

将立德粉、透明胶、二氧化硅、滑石粉、弱溶剂、裂纹剂、水、涂料防腐剂均匀混合而成，各成份的配比如下：立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份，裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份；

d、涂胶及烘干

将a步骤生成的清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60^oC-70^oC，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将b步骤制成的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90^oC-100^oC，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100^oC到110^oC，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6米/分钟；

e、轧光；

    2.根据权利要求1所述的裂纹画布的加工方法，其特征在于：清胶层、底层涂料层及面涂料层的涂层厚度分别为0.05mm~0.06mm。

上述工艺中，浆料里添加了裂纹剂，使其在上浆的时候形成自然的裂纹；添加了水性聚氨酯乳液使涂层成膜，耐低温弹性好，柔软。表层的涂料与底部很好的结合，突出表面裂纹的质感，使画面更逼真，作画时更能表达不同的主题要求，打造不同的视觉享受空间。同时，可以使油画颜料里的油能完全吸收，干燥速度快，赋予作品更好的油性光泽和立体感。

具体实施方式

下面结合实例描述裂纹画布的制作过程：

制作清胶：先把5份石蜡和适量的水加热至100-110^oC，再加入20份硬脂酸和25份乳化剂，继续加热至100-110^oC，搅匀后加入含氨量5%-10%氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份，再次加入适量的水，两次加水的总量为250份，加热1.5小时，温度100-110^oC,常温放置2小时，生成清胶；

制作底层涂料：立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份 ，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-11 16份均匀混合而成；

制作面涂料：立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份，裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份均匀混合而成；