[发明专利]玻璃板的运送状态再现装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的运送状态再现装置，其用于准确且简便地、模拟性地再现因包装玻璃板时使用的缓冲材料而对玻璃板产生损伤的发生状况。

现有技术

等离子体显示器用玻璃基板、液晶用玻璃基板等平板显示器(FPD)用玻璃基板容易在保管过程中和/或运送过程中在表面发生损伤从而形成缺陷。特别是像用于液晶显示器的面板的无碱玻璃基板那样，在表面形成有薄膜晶体管(TFT)等电路来使用的情况下，在表面即使仅存在细微的损伤，也会发生断线、图案形成不良。由此，要求这样的玻璃基板具有极高的表面特性。

为了防止玻璃基板在保管过程中和运送过程中的损伤，以往采用了在层积的玻璃基板之间夹入纸来将相邻的玻璃基板表面分离，即夹装所谓夹层纸等缓冲材料的方法。

为了降低由夹层纸引起的损伤，例如在专利文献1中公开了一种以纸浆原料为主要成分的玻璃用夹层纸，其每平方米重量为30～60g/m²，依照JIS·P·8118标准、以2cm的间隔测定玻璃用夹层纸的宽度方向的纸厚，相邻的测定点的最大纸厚差在8μm以下且纸厚的最大值与最小值的差在16μm以下。

专利文献1：日本特开2009-184704号公报

然而，在进行对由夹层纸引起的损伤的评价时，不过是采用简易地使夹层纸与玻璃接触并测定之后的变化的方法，在上述的专利文献1中，作为对玻璃的损伤性的评价方法，虽然公开了在将玻璃分割清洗后以放大显微镜观察玻璃表面的状态并对损伤的平均个数进行计数的方法，然而并未公开具体的装置和评价方法。

因此，为了评价实际的保管、运送状态下玻璃表面的损伤的产生，不得不将夹装夹层纸进行包装并叠置于容器中的大量的玻璃基板实际地以卡车等车辆运送来进行评价。然而，在像这样通过卡车输送进行评价的情况下，存在着结果没有再现性、无法在预期的时机进行评价、耗费时间和成本等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于解决上述课题的玻璃板的运送状态再现装置，具体来说，其目的在于提供一种玻璃板的运送状态再现装置，其用于通过对玻璃板和缓冲材料施加与实际的输送时的状况类似的负荷，从而准确且简便地、模拟性地再现由夹层纸等缓冲材料引起的玻璃板的损伤的发生状况。

为了达成上述目的，本发明提供一种玻璃板的运送状态再现装置，

一种玻璃板的运送状态再现装置，其再现运送玻璃板时由缓冲材料导致的对玻璃板的损伤的产生，其中，该玻璃板的运送状态再现装置具备：缓冲材料供给部，连续性地或间歇性地供给缓冲材料；第一玻璃板保持部，保持玻璃板；以及平面部，隔着所述缓冲材料配设在与所述第一玻璃板保持部相对的位置，使所述玻璃板保持部和/或平面部向靠近所述缓冲材料的方向移动，在所述玻璃板保持部和平面部之间按压缓冲材料。

优选的是，在本发明的玻璃板的运送状态再现装置中，所述平面部为保持玻璃板的第二玻璃板保持部。

此外，优选的是，所述缓冲材料供给部具备：送出部，解开辊状的缓冲材料并将其送出；一个以上的引导部件，使所述缓冲材料在所述第一玻璃板保持部与所述平面部的间隙中水平地或者大致水平地移动；以及回收部，回收缓冲材料。

进而，优选的是，在本发明的玻璃板的运送状态再现装置中，所述第一玻璃板保持部位于缓冲材料的下方，所述第二玻璃板保持部位于缓冲材料的上方。

优选的是，在本发明的玻璃板的运送状态再现装置中，所述第一玻璃板保持部载置于工作台上，并由从设于该工作台上表面的孔供给的流体加压。

此外，优选的是，在本发明的玻璃板的运送状态再现装置中，所述第一玻璃板保持部和/或所述第二玻璃板保持部在与玻璃板的接触部分贴附有多孔质薄片。

根据本发明，能够准确且简便地、模拟性地再现以下情况：在以卡车等输送机运送夹装有夹层纸等缓冲材料并层叠、载置有多张玻璃板的容器时由夹层纸等缓冲材料引起的对玻璃板的损伤的发生状况。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的玻璃板的运送状态再现装置的概要说明图。

图2是本发明的另一实施方式涉及的玻璃板的运送状态再现装置的概要说明图。

图3是构成为能够从下方对玻璃板保持部加压的方式涉及的玻璃板的运送状态再现装置的概要说明图。

图4是放大图3的概要说明图中玻璃板保持部的周边的概要示意说明图。

符号说明

1：运送状态再现装置；

2：缓冲材料供给部；

3：第一玻璃板保持部；

4：平面部；

5：缓冲材料；