[发明专利]一种自动钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种自动钻孔机。

背景技术

目前，对于产品的钻孔大多在立式钻孔机上完成，每个工序只能加工一个产品，而且都是手工操作人工钻孔很大程度上依赖于专用夹具和操作员的技术熟练程度，尤其是精度要求高的孔，很难保证每次钻孔的位置相同，容易钻坏产品，产品质量难以保证，加工后的孔口多毛刺，而且都是手工上料和下料，生产效率低，劳动强度大，人工成本高，操作员分神时容易弄伤手指，十分危险，人工钻孔方式已远不能满足生产发展的需要。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、钻孔精度高的自动钻孔机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动钻孔机，包括钻孔装置、驱动装置、感应装置及控制装置；钻孔装置包括至少一个钻台，每个钻台上设有电钻、钻孔模和压带架，压带架与钻台之间留有供物料通过的间隙；钻台的前部设有下料装置；钻台的侧面设有推动装置，推动装置包括若干栓芽及连接各个栓芽的栓芽弹簧；推动装置的前端依次通过连杆、第一栓架与传动轴传动连接，传动轴依次通过第二栓架、传动连杆与驱动装置传动连接；感应装置与控制装置电连接，用于感应物料的位置，并发送信号给控制装置；驱动装置及电钻分别与控制装置电连接。

作为优选，压带架包括环状压板和设于该环状压板内的弹簧。

作为优选，所述下料装置包括下料支撑架、下料挡杆及挡板，下料档杆设于下料支撑架的后侧，挡板设于下料支撑架外侧。

作为优选，所述驱动装置为一伺服电机。

作为优选，所述感应装置包括第一传感器和第二传感器，该第一传感器和第二传感器分别与控制装置电连接。

作为优选，所述钻孔装置包括两个钻台。

本发明的具有以下优点：1：操作简单；2：实现了钻孔的全自动；3：：提高生产效率；4：确保了钻孔尺寸精度；5：减少产品报废率；6：适用不同孔位要求，可多方位调节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的下料装置的轴测图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，一种自动钻孔机，包括钻孔装置、一伺服电机21、感应装置及控制装置；钻孔装置包括至少2个钻台8，每个钻台8上设有电钻2、钻孔模7和压带架23，钻台8后侧装有横梁1，电钻2通过电钻调位板6装在横梁1上，可以根据需要移动电钻调位板6来定位电钻2的位置，压带架23与钻台8之间留有供物料通过的间隙，钻孔模7的位置与电钻2的钻头位置相对应，压带架23包括环状压板24和装于该环状压板24内的弹簧25，通过设置弹簧25，使压料架具有一定的弹性，以免压料时压坏物料；钻台8的前部设有供应物料的下料装置，下料装置包括下料支撑架91、下料挡杆92及挡板93，下料档杆92装于下料支撑架91的后侧，挡板93装于下料支撑架91外侧，下料支撑架91通过锁紧螺母装于下料架调位板90上，可以根据物料的长短调整两个下料装置之间的距离；钻台8的侧面设有推动装置，推动装置包括6个栓芽3及连接该栓芽3的栓芽弹簧31，多个栓芽3一起前后运动时，可以将物料勾住，并拉动物料向电钻方向移动；推动装置的前端与连杆17连接，连杆17与第一栓架16的上端活动连接，第一栓架16的下端开有孔，传动轴13分别穿过第一栓架16下端的孔及第二栓架18下端的孔，第二栓架18的上端与传动连杆22活动连接，而传动连杆22与电机21的转轴连接；感应装置包括第一传感器4和第二传感器15，该第一传感器4和第二传感器15分别与控制装置电连接，用于感应物料的位置，并发送信号给控制装置；电机21及电钻2分别与控制装置电连接，控制装置设在操作箱9内。装置上还安装有调速面板，可以调节电机21的转速。