[发明专利]不锈钢水龙头的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于水龙头制作工艺技术领域，具体涉及的是一种利用不锈钢管、不锈钢板材成型水龙头的制造方法。

背景技术

水龙头在日常生活中广泛使用，现有的水龙头通常是由铜材料通过模具浇铸而成，水龙头把手通常是由锌合金材料浇铸而成，因在模具的浇铸过程中，其周围的温度及模具内部的模温均会影响到产品的成型效果，并伴随有沙眼、气泡等现象的发生，另一方面，锌合金材料及铜材料易于氧化，当锌合金及铜材料氧化后混合在饮用里，造成重金属超标，长时间饮用此类水，对人体极为有害。

为此，近年来，人们着力开发不锈钢水龙头，其制造工艺依然采用熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固成型，再经过抛光等表面处理。如公开的专利200810059287.X，其制作工艺为：1、制作壳模，将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与水龙头阀体相吻合的蜡模型，并通过沾浆及脱蜡即得到壳模；2、制作阀体，将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后脱模，即可得到阀体毛坯，并通过冲压整形、抛光等多种工序进行表面处理。该不锈钢水龙头存在的主要缺点在于：①、因不锈钢材质坚硬，采用蜡铸成型，浇铸熔点高，模内温度及周围环境温度难以控制，极易产生沙眼、气泡现象，导致成品使用寿命缩短；②、水龙头阀体成型后其表面坚硬难以进行抛光及电镀处理，加工精度要求高，工序多，耗材高，生产劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用安全、生产工艺简捷，表面易处理的不锈钢水龙头的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：不锈钢水龙头的制造方法，包括以下步骤：

第一步，水龙头阀体外轮廓的制作：利用下料模具进行不锈钢管或不锈钢板材下料，如果利用不锈钢板材下料，则需要经过氩弧焊接成为钢管；下料完后，装入成型模具内，输送至液压设备进行液压成型，即得到不锈钢阀体外轮廓毛坯，所述该成型模具为与水龙头阀体相吻合的模型；

第二步，不锈钢手柄的制作：不锈钢管或不锈钢板材下料，整边，并经过成型液压模具折弯成型处理，制作成不锈钢手柄；

第三步，热进水管、冷进水管及混合水管的制作：不锈钢管或不锈钢板材下料，并经过折弯成型处理，分别制作出不锈钢热进水管、不锈钢冷进水管及不锈钢混合水管；

第四步，隔水层的制作：不锈钢板材通过冲床冲制成型不锈钢隔水层，该不锈钢隔水层上分别冲出冷水孔、热水孔及混合孔；

第五步，进水固定层的制作：不锈钢板材通过冲床冲制成型不锈钢进水固定层，该不锈钢进水固定层上分别冲出冷水孔及热水孔；所述该不锈钢进水固定层也可单独分开制作，即分别制作不锈钢冷进水固定层和不锈钢热进水固定层，且在不锈钢冷进水固定层上冲出冷进水孔，不锈钢热进水固定层上冲出热进水孔；

第六步，氩弧焊组装：包括隔水层的焊接、热进水管、冷进水管及混合水管的焊接和进水固定层的焊接；

首先，将第四步制作的不锈钢隔水层通过氩弧焊焊接在第一步制作而成的不锈钢外轮廓毛坯阀芯放置的部位处；

其次，将第三步制作的不锈钢热进水管、不锈钢冷进水管及不锈钢混合水管分别氩弧焊焊接在不锈钢隔水层上；并且不锈钢热进水管与不锈钢隔水层上的热水孔对应焊接，不锈钢冷进水管与不锈钢隔水层上的冷水孔对应焊接，不锈钢混合水管与不锈钢隔水层上的混合孔对应焊接；

最后，将第五步制作的进水固定层焊接在不锈钢外轮廓毛坯的进水口端部上并且使得该不锈钢进水固定层上的冷水孔与不锈钢冷进水管对应，不锈钢进水固定层上的热水孔与不锈钢热进水管对应；

第七步，阀体整合、抛光处理：将第六步经过氩弧焊组装而成的不锈钢水龙头外表面整合及抛光处理，去除阀体外侧的毛刺及毛边，并进行表面电镀处理，使整个不锈钢水龙头形成光亮效果；不锈钢阀体内腔依次装上阀芯、压帽、装饰盖、进水管件及出水网件，同时安装不锈钢把手，即整个不锈钢水龙头组装成型。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明通过现成的不锈钢管材和不锈钢板材分别通过液压成型、冲床冲制及氩弧焊焊接组装而成，有效避免了传统方法浇铸所带来的沙眼、气泡等现象；同时表面容易处理，不易被氧化，不会造成饮用水二次污染，重金属超标现象，另，不锈钢管材光亮度持续时间和使用寿命比其它材料更加长久。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

图1为本发明不锈钢水龙头结构剖视图。

图2为本发明不锈钢水龙头的工艺流程图。

具体实施方式