[发明专利]一种钢塑复合管道用热熔胶及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢塑复合粘合剂，具体为一种钢塑复合管道用热熔胶及生产方法，尤其适用于解决钢带增强聚乙烯螺旋波纹管产品生产中钢塑之间的粘合。

背景技术

目前，市场上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管专用钢塑复合管道用热熔胶价格较高，生产工艺复杂，不利于操作，且有部分产品不能使用于超过1000mm规格管材，致使管材环柔度指标不合格，出现加强筋与基体脱开问题，管材阳光下暴晒易出现钢带与塑料层脱离现象。

发明内容

为了满足日益增长的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管专用钢塑复合管道用热熔胶达到管材环刚度、环柔度检测及阳光下暴晒无脱离效果的要求，同时提高矿用塑料产品的质量和降低产品成本，本发明提供一种质量可靠，成本低廉，原料来源广的新型钢塑复合管道用热熔胶及其生产技术。

本发明所采取的设计方案是：一种钢塑复合管道用热熔胶，它含有的原料组分重量百分比为：95%-98%的高密度聚乙烯，0.9%-2.0%的马来酸酐，0.02%-0.2%的过氧化物，0.09%-0.5%的抗氧剂，0.9%-4.0%的溶剂。

所述高密度聚乙烯，其MFR值为8-15g/10min；

所述马来酸酐为食品级，粉末状，熔点50℃以上，纯度为＞98%；

所述过氧化物为过氧化二异丙苯DCP，细微颗粒状；

所述抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸类；

所述的溶剂为丙酮。

具体地，它含有的原料组分重量百分比为：95.75%的高密度聚乙烯，1%的马来酸酐，0.05%的过氧化物，3%的丙酮，0.2%的抗氧剂。

上述钢塑复合管道用热熔胶的生产方法，其生产步骤包括：

步骤一：向混合机中加入高密度聚乙烯和抗氧剂，混合同时加热，控制搅拌机内温度35℃-40℃，搅拌2-7分钟，排料冷却；

步骤二：将步骤一所得冷却料用中速剪切组合的双螺杆挤出造粒机造粒，挤出温度170-180℃，机头温度190-200℃；使用拉条水冷方式冷却切粒。

有益效果：使用上述配方及工艺生产的钢塑复合管道用热熔胶解决钢塑复合管道生产中钢带和塑料之间的粘合问题，按行标CJ/T225-2006检测要求指标，剥离强度为达标，环柔度合格，阳光暴晒合格。均符合行业标准。

具体实施方式

实施例一：它含有的原料组分重量百分比为：95.75%的高密度聚乙烯，1%的马来酸酐，0.05%的过氧化物，3%的丙酮，0.2%的抗氧剂。

上述钢塑复合管道用热熔胶的生产方法，其生产步骤包括：

步骤一：向混合机中加入高密度聚乙烯和抗氧剂，混合同时将马来酸酐和过氧化物进行加热至溶化，搅拌2-7分钟，控制搅拌机内温度35℃-40℃；

步骤二：将步骤一所得冷却料用中剪切组合双螺杆挤出造粒机造粒，挤出温度170-180℃，机头温度190-200℃；热造粒机挤出物料通过拉条水冷方式进行切粒，确保颗粒表面无水分。 

使用上述方法制得的塑料颗粒进行钢带过塑，过塑钢带为0.6mm，然后加工800mm钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。按行标CJ/T225-2006检测要求指标，剥离强度为90N/cm,环柔度合格，阳光暴晒合格。均符合行业标准。