[发明专利]一种不定岛超细纤维人造革制作方法有效

专利信息
申请号: 201110436475.1 申请日: 2011-12-23
公开(公告)号: CN102517920A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 吴如舟;盛海波;刘茂刚 申请(专利权)人: 青岛新宇田化工有限公司
主分类号: D06N3/14 分类号: D06N3/14;D06M13/07;D06M13/165;D06M13/41
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地址: 266000 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 不定 岛超细 纤维 人造革 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明属于超细纤维人造革制作方法领域,尤其是一种超纤人造革手感柔软滑爽、真皮感强的不定岛超细纤维人造革制作方法。

背景技术

不定岛超细纤维人造革是仿真皮效果最好的人造革,其强度、耐久性和手感方面都与真皮类似。目前超细纤维人造革制作工艺是:先采用熔融纺丝法将HDPE与尼龙共同纺成一定细度的纤维,然后采用针刺法做成无纺布,将无纺布含浸聚氨酯树脂,凝固,烘干,进入TOL抽出槽,被加热的TOL将纤维中HDPE成分溶解,则皮革中纤维的细度进一步降低,得到超细纤维,机械做软后得到手感柔软的超纤人造革base,后面再进行干法贴面工艺就可以得到超纤人造革成品。由于目前纺丝技术的限制,尼龙纤维还无法达到足够的细度,所以手感方面柔软度还不够强,在某些特殊领域其使用还是受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种超纤人造革手感柔软滑爽、真皮感强的不定岛超细纤维人造革制作方法。

本发明的技术方案是:一种不定岛超细纤维人造革制作方法,其特征是包括下列步骤:采用熔融纺丝法将HDPE与尼龙共同纺成一定细度的纤维,然后采用针刺法做成无纺布,将无纺布含浸聚氨酯树脂,凝固、烘干,进入甲苯抽出槽,所述甲苯抽出槽中含有甲苯与二乙二醇的共溶剂或甲苯与二乙二醇和油酸酰胺的共溶剂,经过甲苯抽出槽以后,纤维中HDPE成分被完全溶解掉,而尼龙成分被轻微腐蚀,腐蚀程度由二乙二醇的浓度控制,则皮革中纤维的细度进一步降低,得到超细纤维,机械做软后得到手感柔软的超纤人造革。

所述甲苯与二乙二醇共溶剂中重量比份为:甲苯50~95份,二乙二醇5~50份。

所述甲苯与二乙二醇和油酸酰胺的共溶剂中重量比份为:甲苯50~95份,二乙二醇5~50份,油酸酰胺5~50份。

本发明的效果是:不定岛超细纤维人造革制作方法,甲苯抽出槽中含有甲苯与二乙二醇的共溶剂或甲苯与二乙二醇和油酸酰胺的共溶剂,把超纤中尼龙成分溶解一部分,从而使超细纤维更细,得到的超纤人造革手感柔软并且滑爽,真皮感强,附加值高。

下面结合不限定实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

实施例1:

采用熔融纺丝法将HDPE与尼龙共同纺成一定细度的纤维,然后采用针刺法做成无纺布,将无纺布含浸聚氨酯树脂,凝固、烘干,进入甲苯抽出槽,该槽中含有甲苯和二乙二醇共溶剂,甲苯和二乙二醇共溶剂由下列重量份原料组成:甲苯95份,二乙二醇重量5份,经过该抽出槽以后,纤维中HDPE成分被完全溶解掉,而尼龙成分被轻微的腐蚀,腐蚀程度可以由二乙二醇的浓度控制,则皮革中纤维的细度进一步降低,得到超细纤维,机械做软后得到手感柔软的超纤人造革base。

实施例2:

抽出槽共溶剂为甲苯和二乙二醇共溶剂,甲苯和二乙二醇共溶剂由下列重量份原料组成:甲苯50份,二乙二醇50份,获得的超纤具有人体皮肤般触感,其他步骤与实施例1相同。

实施例3:

抽出槽共溶剂为甲苯和二乙二醇共溶剂,甲苯和二乙二醇共溶剂由下列重量份原料组成:甲苯75份,二乙二醇30份,获得的超纤具有人体皮肤般触感,其他步骤与实施例1相同。

实施例4:

抽出槽共溶剂为甲苯和油酸酰胺共溶剂,甲苯和油酸酰胺共溶剂由下列重量份原料组成:甲苯95份,油酸酰胺5份,获得的超纤具有人体皮肤般触感,其他步骤与实施例1相同。

实施例5:

抽出槽共溶剂改变为甲苯和油酸酰胺共溶剂,甲苯和油酸酰胺共溶剂由下列重量份原料组成:甲苯50份,油酸酰胺50份,获得的超纤具有人体皮肤般触感,其他步骤与实施例1相同。

实施例6:

抽出槽共溶剂为甲苯和油酸酰胺共溶剂,甲苯和油酸酰胺共溶剂由下列重量份原料组成:甲苯75份,油酸酰胺30份,获得的超纤具有人体皮肤般触感,其他步骤与实施例1相同。

实施例7:

抽出槽共溶剂改变为甲苯与油酸酰胺和二乙二醇共溶剂,所述共溶剂由下列重量份的原料组成:甲苯95份,油酸酰胺5份,二乙二醇5份,其他步骤与实施例1相同。

实施例8:

抽出槽共溶剂改变为甲苯与油酸酰胺和二乙二醇共溶剂,所述共溶剂由下列重量份的原料组成:甲苯50份,油酸酰胺50份,二乙二醇50份,其他步骤与实施例1相同。

实施例9:

抽出槽共溶剂改变为甲苯与油酸酰胺和二乙二醇共溶剂,所述共溶剂由下列重量份的原料组成:甲苯75份,油酸酰胺30份,二乙二醇30份,其他步骤与实施例1相同。

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