[发明专利]一种扣式电池生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池组装领域，尤其涉及一种扣式电池生产工艺。 

背景技术

扣式电池也称纽扣电池，有充电和不充电两种，可做动力电源和记忆电源，因体积小、容量大、使用寿命长等优点，其市场前景极为广泛。 

扣式锂电池，零件生产是在普通工作环境下，而电池组装则需在相对湿度小于2％的相对密封环境内生产。 

现行扣式电池生产工艺，电池组装时，负极盖开口向上，将负极、隔膜、正极片、电解液全部装入负极盖中，然后盖上正极壳封口密封，其中，正极片以片状进行真空干燥并在组装前进行浸泡电解液。 

其正极片是模压成圆片状后进行真空干燥，干燥的时间需要24小时以上；且正极片组装前浸泡电液后在组装时不能实现自动化，致使电池组装的效率仅每分钟60支。同时，电解液极易污染自动生产线和电池表面，造成生产的电池良率降低和设备寿命减短。 

有鉴于此，提供一种生产效率高、合格率高的扣式电池生产工艺成为必要。 

发明内容

本发明的发明目的是提供一种生产效率高扣式电池生产工艺。 

为了实现上述目的，本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其以正极壳为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳内，之后再进行封口完成电池组装。 

进一步地，所述扣式电池生产工艺包括零件生产工艺和电池组装工艺，通过所述零件生产工艺制造出负极盖、正极壳和正极环，其中其电池组装工艺步骤如下：步骤101：将所述正极壳开口向上放置在待加工位置；步骤102：将所述正极环固定在所述正极壳内；步骤103：将正极片放置入所述正极环内并压实； 步骤104：向所述正极壳内加入电解液；步骤105：将加注好电解液的上述组件移入真空箱内，使所述正极片进行真空浸泡；步骤106：将隔膜组装在所述正极片上；步骤107：将装有负极锂的负极盖开口向下装入正极壳内；步骤108：封口密封，完成电池组装。 

进一步地，其零件生产工艺包括如下工序：生产所述负极盖工序：冲压钢带，使其开口部周围翻边，成为翻边盖，在所述翻边盖上镶塑或套胶圈，生成负极盖；生产所述正极壳工序：冲压钢带，使其顶部开口，生成正极壳；生产所述正极环工序：冲压钢带，使其成为圆环状，生成正极环。 

进一步地，所述正极环与所述正极壳通过激光焊接相焊接在一起，形成整体结构。 

进一步地，所述步骤103中还包括如下步骤：步骤1031：将正极粉进行真空干燥；步骤1032：正极粉料模压成型(园片状)；步骤1033：正极片移入正极环内；步骤1034：正极片压实与正极环紧密接触。 

进一步地，所述正极片在组装过程中进行真空浸泡。 

进一步地，所述步骤107中还包括如下步骤：步骤1071：将负极盖开口向上放置；步骤1072：将负极锂冲压粘紧在所述负极盖的底部；步骤1073：翻转所述负极盖，使其开口朝下。 

进一步地，所述步骤1072中还包括如下步骤：将负极锂带切成方形并固定在所述负极盖中，再将方形负极锂片冲压成近似圆形负极锂片并与负极盖粘实。 

所述步骤106中还包括步骤1061：所述隔膜冲压成圆片，再移入所述正极壳内并定中，最后利用负极盖扣入正极壳时形成碗状。 

进一步地，所述步骤106中还包括步骤1062：向组装好的正极壳内再次加入电解液进行二次注液。 

本发明提供的一种扣式电池生产工艺，改变了以往以负极盖为基础的组装方式，通过将电池所有组件装入正极壳内，在组装过程中对正极片进行真空浸泡，能更好地实现工业自动化并提高产能3倍以上，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。 

附图说明

图1为本发明提供的扣式电池生产工艺的流程图； 

图2为扣式电池负极盖的结构示意图； 

图3为负极盖中负极锂的结构示意图； 

图4为隔膜的结构示意图； 

图5为正极环的结构示意图； 

图6为正极片的结构示意图； 

图7为正极壳的结构示意图； 

图8为扣式电池的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。 

如图1-8所示，本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其以正极壳8为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳8内，之后再进行封口完成电池组装。