[发明专利]一种正多边形锻环的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种正多边形锻环的锻造工艺。

背景技术

锻造成型是指对金属施加外力，使得金属产生塑性变形，改变胚料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛胚或零件的成型加工方法，锻造成型与冲压成型简称为锻压，属于技术压力加工生产方法的一部分。

目前，多边形(由三条或者三条以上的线段首位顺次连接所组成的封闭图形)锻环外接圆在1.5米以下，一般采用上下两块模具来模锻成型。

但是，现有的方法采用模具来模锻成型，模具费用非常高，生产周期长，要求的水压机的吨位也特别大，还需要使用铣床切除内外飞边，操作复杂，对器件的性能要求高。例如：采用现有技术锻造外接圆直接1.2米左右的多边形锻环，模具费用就需要几十万甚至上百万，生产周期在4个月以上。

发明内容

本发明实施例提供了一种正多边形锻环的锻造工艺，用于正多边形锻环的锻造，能够有效的降低成本，缩短生产周期。

本发明实施例中的正多边形锻环生产中，凹角度成型模具安装在水压机的活动横梁上，所述凹角度成型模具上设置一个凹角度，凸角度成型模具套装在马架的圆形芯棒上，且与需要锻造的正多边形锻环具有相同的角度形状，所述凸角度成型模具的凸角度与所述凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同，且所述凹角度成型模具的凹角度处于所述凸角度成型模具的正上方，具体的锻造工艺包括：

1)、将圆形环胚料置于所述凸角度成型模具上；

2)、转动所述马架上的圆形芯棒，使得所述圆形芯棒带动所述凸角度成型模具及所述圆形环胚料旋转，且当所述凸角度成型模具的凸角度正对所述凹角度成型模具的凹角度，所述圆形环胚料旋转至预置的位置时停止转动所述圆形芯棒；

3)、控制所述水压机的活动横梁，使得所述凹角度成型模具往下压所述圆形环胚料，使得所述圆形环胚料在所述凹角度成型模具与所述凸角度成型模具的作用下形成预置的角度；

4)、重复执行所述步骤2)和3)，使得所述圆形环胚料锻造成具有多个角度的环胚，环胚的角度的个数与需要锻造的正多边形的角度的个数相同；

5)对所述环胚的多条边分别进行压直处理，形成正多边形锻环。

优选的，本发明实施例中的锻造工艺还包括：

从所述马架上取下所述多边形锻环，水平放置，对所述正多边形锻环进行整形，使得所述多边形锻环平整。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

在本发明实施例中，通过使用角度相同的凹角度成型模块和凸角度成型模块使得圆形环胚料形成角度，生成具有多个角度的环胚，再对该具有多个角度的环胚的多条变进行压直处理，形成所需要锻造的正多边形锻环，只需要制作凹角度成型模具和凸角度成型模具，制作成本低，生产周期短，且不需要特别大吨位的水压机，操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例中正多边形锻环的锻造工艺的一个示意图。

图2为本发明实施例中正多边形锻环的锻造工具的结构图；

图3为本发明实施例中圆形环胚料放置在凸角度成型模具上的状态图；

图4为本发明实施例中多边形锻环锻造的一个状态图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种正多边形锻环的锻造工艺，用于正多边形锻环的生产，能够有效的降低生成成本，缩短生产周期，操作简单，对水压机的性能要求不高。

请参阅图1，为本发明实施例中正多边形锻环的锻造工艺的一个实施例，包括：

101、将圆形环胚料置于凸角度成型模具上；

在本发明实施例中，将使用凹角度成型模具和凸角度成型模具，其中，凹角度成型模具安装在水压机的活动横梁上，且若需要锻造的正多边形锻环，则凹角度成型模具上设置一个凹角度。凸角度成型模具套装在马架的圆形芯棒上，且与需要锻造的正多边形锻环具有相同的形状，其中，凸角度成型模具的凸角度与凹角度成型模具上的凹角度的角度大小相同，且凹角度成型模具的凹角度处于凸角度成型模具的正上方。

102、转动马架上的圆形芯棒，使得圆形芯棒带动凸角度成型模具及圆形环胚料旋转，当凸角度成型模具的凸角度正对凹角度成型模具的凹角度，圆形环胚料旋转至预置的位置时，停止转动圆形芯棒；

在本发明实施例中，可通过转动马架上的圆形芯棒，使得圆形芯棒带动凸角度成型模具及圆形环胚料旋转，且当凸角度成型模具的凸角度正对凹角度成型模具的凹角度，圆形环胚料旋转至预置的位置时，停止转动圆形芯棒。