[发明专利]一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护层及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

真空镀铝纸由于其对水和空气的良好阻隔性能以及其对金属材料铝的消耗极少和可降解、可回收利用等特性，已成为一种新型环保材料，广泛应用于香烟、食品、医药等产品的包装。

直接真空镀铝纸是通过真空镀铝技术，在高真空条件下将金属铝原子蒸发沉积在纸张表面，形成富有金属光泽的平面效果，铝层厚度通常在40nm左右。然而，直接真空镀铝纸的铝层直接暴露在环境中具有容易被氧化导致材料表面发暗或变黑、容易擦伤等不足，因此需要涂覆一层保护层来保护。电子束固化涂层技术是目前国际最新的涂层固化工艺技术，将其应用于真空直接镀铝纸材料方面，目前国内尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：                   

首先制备一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料，然后将制得的涂料使用网线辊涂布于直接真空镀铝纸铝层上，经电子束固化后得到直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层：

所述的直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料其特征在于含有以下质量份的原料：

热塑性丙烯酸树脂10-20份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物30-50份、活性稀释剂10-50份、颜料或填料0-8份、流平剂0.05-1.0份和消泡剂0.02-0.5份。 

所述热塑性丙烯酸树脂，其固体份为100%，分子量（Mw）为10000-80000，Tg为10-80℃；

所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物，其固体份为100%，官能度为2-4，分子量（Mw）为2000-8000，粘度（涂-4杯，60℃）为60-120s；

所述活性稀释剂, 为选用1.6--己二醇二丙烯酸脂（HDDA）、三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯（EOEOEA）、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯（PO2-NPGDA）及丙烯酸异冰片酯（IBOA）中的一种或几种；

所述颜料或填料，为选用二氧化钛、滑石粉、云母粉、纳米碳酸钙及有机着色颜料中的一种或几种；

所述流平剂为BYK-359或性能相当的同类型流平剂，消泡剂为BYK-1790或性能相当的同类型消泡剂，均为100%的不挥发份。

所述的直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料，其有效成分为100%，粘度为(涂-4杯，25℃)40-80s。 

上述直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配方量称量各组分，用部分活性稀释剂将热塑性丙烯酸树脂溶解成液体， 

（2）将剩余的活性稀释剂搅拌升温至50-60℃，加入颜料或填料，搅拌30min以上，分散均匀，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物和步骤（1）所溶解的液体，搅拌均匀，最后加入流平剂和消泡剂，过滤，即得到所需的直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料。

（3）涂料固化：

A、将上述得到的电子束固化表面保护涂料升温至40～45℃，采用辊涂方式涂布于直接真空镀铝纸铝层表面，控制涂布厚度1-5um；

B、涂布后的涂层进行电子束固化，电子束固化设备电压为100～200KV，辐射剂量为230000～27000kGy m/min，环境氧含量≤100ppm，得到直接真空镀铝纸电子束固化表面保护涂层。

本发明直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层的有益效果：制得的直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料，经电子束辐射固化后，涂层与铝层结合牢固，柔韧性好，具有优良的抗划伤性和抗溶剂侵蚀性。

 

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明的限定。

实施例1

首先制备一种直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料，然后将制得的涂料使用网线辊涂布于直接真空镀铝纸铝层上，经电子束固化后得到直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂层：

所述的直接真空镀铝纸用电子束固化表面保护涂料其特征在于含有以下质量份的原料：

热塑性丙烯酸树脂10份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物30份、活性稀释剂30份、颜料或填料0份、流平剂0.4份和消泡剂0.1份。