[发明专利]一种废旧光盘的综合回收方法有效

专利信息
申请号: 201110433645.0 申请日: 2011-12-21
公开(公告)号: CN102532589A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 高源 申请(专利权)人: 北京泰合源通生物科技有限公司
主分类号: C08J11/06 分类号: C08J11/06;C08L69/00;C09B67/10;C09B67/12;C22B7/00;C22B3/06;C22B11/00
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 王朋飞;张庆敏
地址: 100085 北京市海淀*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 废旧 光盘 综合 回收 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及废旧光盘回收领域,具体涉及一种从废旧光盘中回收贵金属、染料及聚碳酸酯的综合回收方法。

背景技术

据悉,全世界每年会消费上百万张光盘,用以听音乐、看电影、储存信息等。光盘不仅丰富了人们的精神文化生活,也给人们带来很多便利。但如何处置这些废旧光盘,成为了让人挠头的问题。过去,这些废旧光盘被送到垃圾焚烧场销毁,还有些被掩埋在地下。不过,光盘与其他垃圾有很大不同,其90%的成分是聚碳酸酯,这是一种很好的热塑材料,而光盘的外包装更可百分之百回收再利用,如何综合回收利用废旧光盘的研究成为一个很有价值的方向。

目前已知的回收废旧光盘的常用处理方法有三种:

1、超声波法

在一特定反应器内装入含有表面活性剂的溶液,使光盘机体上得金属层和保护膜在超声波作用下与机体分离,溶液循环使用,干净的基体可继续作为片基使用,但对设备和技术要求较高。

2、化学法

将光盘浸在氢氧化钠溶液中,加热到一定温度后印刷层和保护层就会从机体上脱落,铝制反射层也会溶解,但针对不同光盘也要区分对待,使生产复杂化。

3、机械法

直接用机械进行摩擦,把印刷层反射层等从机体上磨,最简单而且回收效率高,但易磨损基体材料树脂,对后续处理不便。

针对光盘中含有的大量聚碳酸酯,常用的回收方法为将废旧光盘依次通过粉碎、碱煮、清洗、手选、清洗、干燥、拉丝、塑型。上述方法将废旧光盘粉碎后清洗干净再造粒使用,但碎片已失去光盘形态,难以去除反射层等非聚碳酸酯层,获得的聚碳酸酯成色会差上许多,从而影响聚碳酸酯的含量,不适合用于高端产品的后续加工生产,废液中各类金属随废液排出也会对环境造成污染,也是对资源的浪费。

发明内容

为克服现有技术中废旧光盘得不到有效地、综合地回收利用的缺陷,本发明的目的是提供一种废旧光盘的综合回收方法。

本发明提供的废旧光盘的综合回收方法,包括以下步骤:

(1)将废旧光盘打磨除去表面层得到光盘片基;

(2)将光盘片基采用质量百分比15~30%的碱液浸泡15~30分钟,过滤得含有贵金属的碱浸泡液;

(3)步骤(2)处理后的光盘片基用醇类溶剂浸泡10~20分钟,浸泡液避光浓缩回收染料;

(4)步骤(3)处理后的光盘片基粉碎成直径为3mm以下的颗粒,用清水洗至所述颗粒表面为中性,然后采用氯仿或甲苯浸泡30~60分钟,过滤得清液;

(5)向步骤(4)所得清液加入乙酸乙酯或乙醇,析出聚碳酸酯固体,过滤、干燥回收聚碳酸酯。

步骤(1)所述表面层包括光盘表面的印刷层、保护层和反射层。

优选地,所述回收方法还包括:将步骤(1)所述的表面层进行收集,然后采用质量浓度3~10%的酸液在40~60℃下浸泡10~12小时,得含有贵金属的酸浸泡液。

所述酸液为硝酸、盐酸或硫酸溶液,酸液的质量为表面层质量的1~3倍。

步骤(2)所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液,碱液的质量为光盘片基质量的1~3倍。

步骤(2)所述碱液浸泡过程中将所述碱液加热至30~50℃。

步骤(3)所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或正丁醇,醇类溶剂的质量为光盘片基质量的1~3倍。

步骤(3)所述避光浓缩过程中温度控制为50~70℃。

步骤(4)所述氯仿或甲苯的质量为所述颗粒质量的3~5倍,浸泡过程中加热至30~60℃。

步骤(5)所述乙酸乙酯或乙醇的体积为所述清液的0.8~1.2倍。

所述综合回收方法在进行之前,可先根据光盘含有的金属种类进行人工预先分类,然后再按照上述回收方法逐级回收贵金属、染料、聚碳酸酯等。

所述综合回收方法中,步骤(1)通过机械打磨可除去绝大部分的表面层。步骤(2)的碱液浸泡可进一步除去残留的少量表面层,而且可以对光盘片基进行彻底的清洁,使后续回收的染料和聚碳酸酯纯度更好,因此,碱液的浓度以及浸泡的时间尤为重要,控制不好则会使得到的光盘片基发黄变脆,进而影响到回收聚碳酸酯的纯度,使回收的聚碳酸酯纯度过低而无法重新利用。

所述综合回收方法得到的酸浸泡液和碱浸泡液,可以直接作为一种含有金属的溶液商品直接出售,目前已有众多冶炼厂直接购买用于贵金属的提炼;也可以按照传统的金属提炼方法进行浓缩提炼,如湿法提炼,提炼后得到的贵金属含量可以高达99%。

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