[发明专利]一种坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及煤质分析仪器技术领域，特别涉及一种坩埚。

背景技术

现有技术中，有很多测试仪器的自动化程度越来越高，只需将空坩埚放入样盘后，其它的全部由计算机来完成，包括坩埚的取送、移动、翻转弃样等全部已实现自动化。现有技术中，对坩埚的夹取、移动等，采用的有如图1、图2、图3、图4所示等几种形式。

其中，图1所示为直接托举坩埚，图1这种方式如果托举杆2中心与坩埚1中心存在偏差，容易产生倾斜而掉落，而且在坩埚1的运动过程中，对运动的平稳性要求高，轻微的晃动极易造成坩埚1晃动而翻埚，并可能带来其它的故障。

图2示出的为一种上下夹持(垂直夹持)坩埚的方式，坩埚为平底。与图1示出的直接托举坩埚的方式相比，虽然能够防止坩埚晃动而导致的翻埚，但托举方式存在一个缺陷。如图5和图6所示，通过从坩埚底部顶起坩埚1，沿着放样盘的缺口3方向把坩埚水平移出，放样盘上的坩埚孔位必须带有缺口3，但是开缺口3会带来强度减弱或迫使其增厚，特别是在燃烧装置中，还会使之变形大大增大。

如图3和图4所示，坩埚1与托举杆2之间作内或外的配合中心定位，坩埚底带有凹或凸定位面。上述的坩埚都是在坩埚底发生变化，且坩埚只带有一个台阶或无台阶。这种方式，就提高了坩埚的加工要求，而坩埚1本身是陶瓷件，给坩埚的制造增加了难度与成本。同时坩埚是需要进行参与燃烧过程的，会产生形变，对定位面会产生影响导致定位不好而带来故障。上述内容，还只是在坩埚1的取送，移动动作中，如果要进行翻转弃样，从目前的坩埚1来看，上述情形都不能实现。由此看来，现行技术中的坩埚难以满足仪器自动化程度提高的要求。要么使仪器的机构复杂、体积增加、强度减弱、可靠性降低、耗用空间，要么使坩埚本身的制造难度增加，提高成本。

因此，如何提高坩埚取送或移动过程中的平稳性，防止坩埚掉落的情况发生，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种坩埚，以提高坩埚取送或移动过程中的平稳性，防止坩埚掉落的情况发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体上设有至少两个沿所述坩埚本体轴向分布的限位体。

优选地，在上述坩埚中，所述限位体布置于所述坩埚本体的外侧一周，或在所述坩埚本体的同一截面上分段布置。

优选地，在上述坩埚中，所述限位体在所述坩埚本体的同一截面上分多段布置，且均匀分布所述坩埚本体的外周面上。

优选地，在上述坩埚中，所述坩埚本体的横截面为圆形、弧形、舟形或异形。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的坩埚，通过在坩埚本体上设置至少两个限位体，以保证机械爪能够通过其中一个限位体作为限位，对坩埚进行夹持，另一个限位体作为在放样盘上卡接该坩埚的限位部件。本发明提供的坩埚能适用满足于水平夹持，并通过两个限位体的限位能解决在运动中的平稳性和可靠性问题，且能实现弃样翻转、能减化自动仪器机构，有利于增加机构强度与缩小仪器体积、经济适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中直接托举坩埚的结构示意图；

图2为现有技术中垂直夹持坩埚的结构示意图；

图3为现有技术中坩埚底为凸形定位面托举的结构示意图；

图4为现有技术中坩埚底为凹形定位面托举的结构示意图；

图5为现有技术中垂直夹持坩埚托举过程的结构示意图；

图6为现有技术中垂直夹持坩埚托举过程的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的坩埚的剖视结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的坩埚的结构示意图；

图9为本发明再一实施例提供的坩埚的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的坩埚限位体分布的结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的坩埚限位体分布的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的坩埚移样系统移动坩埚的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的坩埚移样系统移动坩埚过程一的俯视图；

图14为本发明实施例提供的坩埚移样系统移动坩埚过程二的俯视图；