[发明专利]塑料榫头型材及全焊接金属塑料复合门窗制造方法

说明书

一、所属技术领域

本发明属于建筑用门窗型材及其门窗制造方法。

二、背景技术

目前市场已用门窗有传统木门窗、新兴的金属门窗、塑料门窗，由于金属门窗导热系数太高，不适用于节能门窗要求，因此有学者将门窗用金属型材和门窗用塑料型材合而为一，或者是金属、塑料、金属三合一型材，取双方优点结合，制造出金属与塑料复合型材来制造复合节能门窗，但因门窗用金属型材不可低温焊接的缺点，阻碍门窗用金属型材与门窗用塑料型材的高气密性能目的实现，再加上设计者只为省材料、降成本把门窗用金属型材设计成代有部分单边型材，更使其制造出复合节能门窗不能得到高气密性能，不能实现高节能效果。

三、发明内容

为解决上述门窗用金属型材和金属与塑料或者是金属、塑料、金属复合门窗用型材在制造门窗时实现全无缝焊接问题。

本发明给出如下解决方案，来实现真正高气密、高节能效果。

本方案是这样来实现的。

将现在已用的门窗用金属与塑料或者是金属、塑料、金属复合型材的部分代有单边的各种型号及形状门窗用金属型材统一设计成各种不同型号及形状代有空腔的全双边门窗用，全焊接金属边框(4)、中梃(7)及扇框(3)型材，或者是金属、塑料、金属全焊接金属边框(27)、(29)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材，并将其按门窗图纸中各自成品尺寸分别下料，有中梃V口的开好V口，待用，再根据各种不同型号及形状的门窗用：全焊接金属边框(4)、中梃(7)及扇框(3)型材或者是金属、塑料、金属全焊接金属边框(27)、(29)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材，内腔形状大小设计出相应尺寸和形状的可插入全焊接金属边框(4)、中梃(7)及扇框(3)型材或者是金属、塑料、金属全焊接金属边框(27)、(29)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材内腔的焊接用塑料榫头型材(以下简称边框、中梃及扇框塑料榫头型材)，是可分别紧密插入全焊接金属边框(4)、中梃(7)及扇框(3)或者是金属、塑料、金属全焊接金属边框(27)、(29)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材内腔的代有定位筋各自的塑料榫头型材，并将其按设计要求尺寸下成短料，插入已下好全焊接金属边框(4)、中梃(7)及扇框(3)型材的或者是金属、塑料、金属全焊接金属边框(27)、(29)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材内腔内相应位置，也可以在成品门窗各自全焊接金属型材内通长插入其塑料榫头型材，以更好提高门窗抗风压能力，使该门窗成为真正的高档节能门窗，插入时应当留有足够焊接余量，需要限位固定时，可以用拉铆，螺接或是模压的其中一种形式加于限位固定，待用。

是金属与塑料或者是金属、塑料、金属复合型材的，分别取门窗用塑料边框(5)、中梃(8)及扇框(11)型材或者是门窗用塑料边框(31)、中梃(37)及扇框(43)型材和已准备好的各自全焊接金属型材的半成品，用复合机将同类的两者或是三者复合成一体，复合时留有足够下料锯口余量，并将复合好的边框(23)、中梃(24)、及扇框(25)或者是边框(32)、中梃(38)、扇框(44)复合型材，分别按全焊接金属边框(4)、中梃(7)及扇框(3)型材或者是全焊接金属边框(27)、(29)、中梃(33)、(35)及扇框(39)、(41)型材半成品料一头为准定位，下成留有焊接余量的焊接用半成品料，有中梃V口的开焊接用V口，转入下道工序，用塑料门窗专用焊机按塑料门窗焊接工艺流程，焊成节能门窗框架。

也可以设计成各种不同型号及形状，空腔内代有定位筋全双边门窗用：代定位筋全焊接金属边框(17)、中梃(19)、及扇框(21)型材。和光面边框(18)、中梃(20)及扇框(22)塑料榫头型材配套使用，工艺程序与上述相同。

四、附图说明

下面结合附图作进一步详细说明：附图是各种不同型号和形状金属塑料金属复合型材及金属与塑料复合型材的一种，只是创作举例说明，不是独立保护范围限制。

图1门窗平面。

图2A-A剖面。

图3门窗平面及塑料榫头短料安装示意。

图4B-B剖面。

图5金属、塑料、金属三复合门窗平面及塑料榫头短料安装示意。

图6C-C剖面。

图7全焊接金属边框型材内插入塑料榫头型材后的断面。新设计的型材。

图8边框塑料榫头型材断面。新设计的能插入全焊接金属边框型材内腔的型材。

图9全焊接金属中梃型材断面。新设计的代有空腔的全双边门窗用型材。