[发明专利]轮胎定型液压硫化机及其方法

权利要求书

1.一种轮胎定型液压硫化机，包括有上模(3)、下模(4)、开合模机构和加压调模装置；

所述的开合模机构具有一组支脚(8)，在支脚(8)上固定有安装下模(4)的底座(6)，在底座(6)上固定有两根垂向的立柱(1)，安装上模(3)的横梁(2)通过导套(5)套设于立柱(1)，一组开合模油缸(7)分别驱动连接于横梁(2)，

其特征在于：所述的加压调模装置，包括有设置于底座(6)与横梁(2)之间并沿上模(3)、下模(4)周侧均匀对称分布的若干组拉杆(10)；

每一拉杆(10)的一端，通过花键结构连接一安装于底座(6)的加压调模油缸(9)的油缸活塞杆(14)；拉杆(10)的另一端，连接一驱动拉杆(10)进行轴向旋转以打开或锁闭所述花键结构的松闭锁装置；

全部的加压调模油缸(9)分别连接同一根提供液压油的总供油管路。

2.根据权利要求1所述的轮胎定型液压硫化机，其特征在于：所述的拉杆(10)，其上端贯穿套设连接于横梁(2)，其下端设置有构成所述花键结构的凹槽(19)；

所述的油缸活塞杆(14)，其上端设置有配合插入到凹槽(19)中的花键凸块(13)。

3.根据权利要求2所述的轮胎定型液压硫化机，其特征在于：所述的拉杆(10)，其上端分别沿横梁(2)的垂向两端设置有内凹的环槽(20)，环槽(20)外周侧套设有用于将拉杆(10)上端垂向地固定连接于横梁(2)的两半环(11)。

4.根据权利要求1、2或3所述的轮胎定型液压硫化机，其特征在于：所述的松闭锁装置，包括有连接于拉杆(10)端部的连接板(12)和松闭锁气缸(16)；

在松闭锁气缸(16)的驱动轴与连接板(12)之间，连接有实现连接板(12)带动拉杆(10)进行轴向旋转的摆转连杆(17)。

5.一种轮胎定型液压硫化方法，通过开合模油缸(7)驱动横梁(2)相对于底座(6)沿垂向的往复移动，以实现上模(3)与下模(4)之间的相向开模与合模，

其特征在于：在底座(6)与横梁(2)之间，设置有用于调模与加压的若干组拉杆(10)；

每组拉杆(10)通过花键结构连接一加压调模油缸(9)以提供垂向的加压驱动力；

在拉杆(10)的端部连接一松闭锁装置，以驱动拉杆(10)进行轴向旋转并打开或锁闭所述的花键结构；

通过同一根总供油管路，以同时向全部的加压调模油缸(9)提供压力相等的液压油。

6.根据权利要求5所述的轮胎定型液压硫化方法，其特征在于：所述的每一拉杆(10)，其连接加压调模油缸(9)的端部与横梁(2)之间的垂向距离是均等的。

7.根据权利要求5或6所述的轮胎定型液压硫化方法，其特征在于：所述的拉杆(10)，其上端分别沿横梁(2)的垂向两端设置有内凹的环槽(20)，环槽(20)外周侧套设有两半环(11)以限定拉杆(10)与横梁(2)沿垂向发生相对移动。

8.根据权利要求5或6所述的轮胎定型液压硫化方法，其特征在于：通过改变所述加压调模油缸(9)的行程，以调节不同规格模具的垂向高度。

9.根据权利要求8所述的轮胎定型液压硫化方法，其特征在于：若干组拉杆(10)沿上模(3)、下模(4)周侧均匀对称地分布，以均衡分布在合模时针对模具产生的合模力。