[发明专利]一种尾矿高效回收处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于工业固体废弃物及尾矿高效综合利用处理技术领域，更具体涉及一种尾矿高效回收处理的方法，能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿。

背景技术

目前，我国工业固体废弃物综合利用率在60％左右，而金属尾矿的综合利用率平均不到10％。相比之下，尾矿的综合利用远滞后于其它大宗固体废弃物，已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。在我国，尾矿的年排放量难以统计，目前堆积量已高达上百亿吨。大量的尾矿堆积，不仅造成巨大的资源浪费，还对环境造成严重的二次污染。

我国现阶段尾矿利用主要作为骨料使用，如矿山回填、铺路、生产墙体材料。而少量用于烧制建筑材料时，因其选矿工艺简单，原始创新性不足，存在产能不高、产品附加值低，能耗大、二次污染严重等问题，难以大范围推广。而采用尾矿高效回收及再利用新工艺，既可选出精矿，剩余尾渣也可作为水泥生产的校正料和混合材料使用。尾矿的高效利用，不仅可以变废为宝，减少尾矿的土地占地、还对减少环境污染起到积极作用。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种尾矿高效回收处理的方法，方法易行，操作简便，在选出精矿的同时，利用尾矿生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低了企业生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

为了达到上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤是：

A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干：

热风炉供热及干燥系统包括ZDFR25燃煤气式热风炉、TS9620G干燥器、TS3400分级选粉机。

来自尾矿堆场的尾矿原料经B800胶带输送机送至尾矿粉磨车间，由TS1200-52斗式提升机送入TS9620G干燥器，物料在其分布板上分散，由于进厂尾矿含水分较大，采用ZDFR25燃煤气式热风炉供热，在TS9620G干燥器内进行热交换，烘干尾矿，烘干后的尾矿通过溜子进入φ3m称重稳流仓。

热风干燥系统提供热风温度350-450℃可调，供热能力：104×10⁶kJ/h，热效率：95％。

B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉：

辊压机循环系统包括φ3m稳流仓、TS180-120辊压机、TS1200-52斗式提升机；

φ3m称重稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从φ3m称重稳流仓喂入TS180-120辊压机中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼与原料尾矿通过TS1200-52斗式提升机一起提升送入TS9620G干燥器中进行烘干、打散、分级，TS9620G干燥器中被烘干打散分选出来的粗颗粒进入辊压机系统循环挤压；细颗粒被TS3400分级选粉机风选出来，精矿由于密度大，失去动能，被沉降下来，在重力的作用下进入TS1050×2400干式分级选矿机，满足要求的精矿被选出来，通过B800胶带输送机输送出厂，大颗粒回辊压机循环系统继续循环，细小尾渣进入2-φ3700旋风收尘器。

C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨：

球磨机系统包括φ4.2×13m球磨机、PPCS96-6袋收尘器、Y5-47No.11.2D第二风机。

经2-φ3700旋风收尘器和PPCA144-2×6袋式除尘器收集后的物料直接送入φ4.2×13m球磨机粉磨，净化后气体以通过Y6-2×40-14No.22.5F第一风机排入大气，通过调整φ4.2×13m球磨机的隔仓板和装球量及磨内通风，使成品满足要求。生产出的成品经XZ400空气输送斜槽送入水泥生产中。

系统生产工艺控制指标：原材料综合水分≤20％，金属含量10％～25％左右，入磨物料水分≤0.5％，球磨机出口物料比表面积满足生产需要。其用于水泥生产校正料的比表面积在360m²/kg以上，用于水泥混合材的比表面积在420m²/kg以上。

本发明具有以下特征和效果：

(1)降低成本和能耗。取消尾矿干燥系统的烘干机，减少了相关基础设施及设备的投资，实现了物料的高效干燥；

(2)提高辊压机循环系统的循环负荷，充分利用辊压机循环系统的破碎功，最大限度的降低入磨粒度，从而大幅度提高粉磨效率，降低系统电耗，保障产品质量达标。