[发明专利]一种有机高强耐磨料

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用不定型耐磨材料，一种可用于工业领域的筒仓、料斗、溜槽、渣沟等建构筑物内壁耐磨保护层的有机高强耐磨料。

背景技术

在冶金、电力、石化、煤炭和化工等工业领域，筒仓、料斗、溜槽、渣沟等构筑物多用于仓储物料以及处理渣水，其表层长期处于磨损冲刷状态，使得构筑物受到严重的破坏，必须在表层设置耐磨保护层，起到保护基层混凝土或钢板的作用。目前用于耐磨保护层的材料主要包括定型板材和不定型材料两种。其中定型板材主要包括铸石板、压延微晶板、耐磨钢板、尼龙衬板等，不定型材料主要是指铁屑砂浆、水泥基高强耐磨料等。其中不定型材料中的铁屑砂浆因为耐磨性能较差，已经逐步被淘汰，而水泥基高强耐磨料是目前主要应用的一种不定型耐磨材料，其产品的执行标准为JG/T 270-2010 《工业构筑物水泥基耐磨材料》。但是在实际使用过程中，水泥基耐磨料也存在一些不足之处，导致它并不能适用于所有环境下使用，例如：（1）耐磨性虽然比铁屑砂浆好，但与铸石板、微晶板相比差距较大，因此不适用于磨损较为严重的矿石仓、槽等部位；（2）材料本身的粘接性能较差，施工时需要通过界面剂才能保证高强耐磨料与基层粘接牢固；（3）施工时需要栽埋竖向钢筋并焊接钢筋网，防止耐磨材料的脱落；（4）因为水泥基材料本身的吸水性，对于部分含水的物料，容易造成物料流动困难甚至堵仓现象，因此不适用于含水的细粉料仓，例如精煤仓等。

发明内容

本发明是针对水泥基耐磨料存在的上述问题，为冶金、电力、石化、煤炭和化工等工业领域提供一种耐磨性能好、与基层粘接牢固、不吸水且施工简单的有机高强耐磨料。

本发明的有机高强耐磨料是由树脂（A）、固化剂（B）和填料（C）三大部分组成，各组分按质量份数配比如下：

A组：双酚F环氧树脂100份

B组：脂肪族酰胺多胺5-15份

含芳香环的脂肪胺0-10份

含氨基甲酸脂的二元胺20份

C组：触变剂：3-15份

3-5mm耐磨骨料： 400-500份

1-3mm耐磨骨料：300-400份

0-1mm石英粉：100-300份。

所述的触变剂是气相二氧化硅、有机改性膨润土、或聚乙烯蜡等环氧树脂中所用的触变剂。

所述的耐磨骨料选用石英砂、刚玉、金刚砂中的一种或任意几种。

根据施工环境温度以及工况可以调整A、B、C三部分，先将A、B、C组分别搅拌均匀，再将A、B组混合均匀，最后加入C组混合均匀，然后涂抹于基层表面，固化后可以得到粘接性能、抗冲击性能和耐磨性能均好于水泥基耐磨材料的有机高强耐磨料。

本发明的有益效果是：（1）采用环氧树脂和固化剂混合物取代水泥作为胶结材料，可以使制备的耐磨料强度更好、与基层粘接更牢固；（2）采用韧性好的固化剂，可以使制备的耐磨料抗冲击性能提高；（3）采用低黏度的树脂和固化剂，可以掺入耐磨骨料的量更大，材料的耐磨性能更好。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明，下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。

实施例1，A组：双酚F环氧树脂100公斤；B组：脂肪族酰胺多胺10公斤，含氨基甲酸脂的二元胺20公斤；C组：环氧树脂中所用的触变剂9公斤，3-5mm金刚砂 400公斤，1-3mm金刚砂300公斤，0-1mm石英粉200公斤。

工厂生产时将A、B、C组按上述配比分别搅拌均匀并包装，现场施工时再将A和B先搅拌均匀再加入C组，搅拌均匀后涂抹于混凝土或钢板基层上，常温下固化7天，耐磨层即可投入使用。参照JG/T 270-2010 《工业构筑物水泥基耐磨材料》标准检测，耐磨层的耐磨损失量小于0.05kg/m²，远远低于标准要求的水泥基耐磨材料的耐磨损失量0.8kg/m²，耐磨性能优异。

实施例2，C组：气相二氧化硅3公斤，3-5mm金刚砂 450公斤，1-3mm金刚砂350公斤，0-1mm石英粉300公斤，其它与实施例1相同。

实施例3，C组：有机改性膨润土5公斤，3-5mm金刚砂500公斤，1-3mm金刚砂400公斤，0-1mm石英粉100公斤，其它与实施例1相同。

实施例4，C组中金刚砂用刚玉或者石英砂替代，其它与实施例1-3相同。

实施例5，B组：脂肪族酰胺多胺5公斤，含芳香环的脂肪胺5公斤，含氨基甲酸脂的二元胺20公斤，其它与实施例1-4相同。