[发明专利]数显式温度指示仪表远程自动检定系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度指示仪表远程自动检定系统，特别是涉及一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统。

背景技术

数显式温度指示仪表在工业生产中随处可见，指示工业生产流程中的温度参数，保证生产安全平稳运行。为了保证数显式温度指示仪表所指示的温度数据的正确性。传统的检定方法，是将被检仪表送到具有检定资质的机构展开检定，大致步骤如下：将标准源输出的标准信号，输送给被检仪表，待被检仪表读数稳定后，人工记录被检仪表的输出，然后以标准源输出作为约定真值来计算被检仪表的测量误差，按照上述方法得到多个检定点处被检仪表的测量误差，取最大值已标定被检仪表的是否合格，最后由该检定机构出具权威的被检仪表的检定报告。上述检定方法存在的问题是：一是需要将被检仪表送往具有检定资质的机构，如被检仪表众多，费时费力。二是易将人为误差引入到数显式温度指示仪表检定的过程中，直接影响检定过程的客观性。

中国发明专利公开号CN101034154A，公开日2007年9月12日，专利名称为《直读仪表全自动检定方法及装置》，该专利公开了一种运用计算机视觉理论

自动判读体温计读书的方法及装置，从而减少了误读、误检、漏检的现象，提高了直读仪表检定的自动化程度。该装置的不足之处在于：一次只能检定一块被检仪表，对于需要检定多块同型号被检仪表的场合，还需专人频繁更换被检仪表，将严重制约自动检定效率。

发明内容

本发明目的在于提供了一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，被检仪表无需送检便可由上级检定机构开展检定工作，且一次实现多块数显式温度指示仪表的检定，提高数显式温度指示仪表的自动化程度，降低了数显式温度指示仪表检定成本，提高了数显式温度指示仪表检定效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括现场端、网络和远程端上位机；现场端中的通讯模块经网络和远程端上位机连接。

所述的现场端中的标准源一路通过RS232、GPIB与通讯模块相连，另一路与多路开关相连；步进电机与图像采集模块相连，步进电机通过PLC与通讯模块相连；多路开关一路与PLC相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块与通讯模块相连，图像采集模块负责采集被检仪表读数。

所述的标准源选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC选用的是西门子的S7-300，图像采集模块选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE 黑白线阵摄像机S3-1y-0xk40，多路开关选用的是TI的CD4052B，步进电机选用的是宝来电器的57BYGH801。

本发明具有的有益效果是：

本发明借助网络技术，实现了数显式温度指示仪表检定的数据采集与数据处理的分离，突破了传统检定开展的空间限制，被检仪表无需送检便可由检定机构开展检定工作，为溯源至更高级别检定机构提供了解决方案；同时完成多个数显式温度指示仪表自动检定，降低了检定成本，提高了检定效率。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

图2是本发明的现场端的具体布置示意图。

图3是实施步骤流程图。

图中：1、现场端，2、网络，3、远程端上位机，4、检定台，5、标准源，6、通讯模块，7、PLC(可编程逻辑控制器)，8、图像采集模块，9、卡位，10、接口，11、多路开关，12、步进电机，13、导轨。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括现场端1、网络2和远程端上位机3；现场端(1)中的通讯模块6经网络2和远程端上位机3连接。网络2数据传输的介质为以太网；远程端上位机3主要负责数据处理及通过网络2对现场端1控制。可实现数据采集与数据处理相分离，被检仪表无需送检便可由上级检定机构开展检定工作。

现场端1中的标准源5一路通过RS232、GPIB与通讯模块6相连，另一路与多路开关11相连；步进电机12与图像采集模块8相连，步进电机12通过PLC7与通讯模块6相连；多路开关11一路与PLC7相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块8与通讯模块6相连，图像采集模块8负责采集被检仪表读数。多路开关11接受标准源5输出信号。