[发明专利]冷连轧乳化液脱除微细固体颗粒的方法及装置

权利要求书

1.一种冷连轧乳化液脱除微细固体颗粒的方法，该方法包括以下步骤：

(a)对含微粉的冷连轧乳化液进行重力沉降分离，以去除其中所含的大粒径的可沉降的颗粒，得到经第一步处理的乳化液；

(b)对所述经第一步处理的乳化液进行液-固旋流分离，以去除乳化液中所含的不可沉降的微细颗粒，得到经第二步处理的乳化液，其中，所述不可沉降的微细颗粒包括铁磁性物质和非铁磁性物质；

(c)对所述经第二步处理的乳化液进行进一步的过滤分离，得到经净化处理的冷连轧乳化液以循环使用。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重力沉降分离选自：耙式重力沉降分离、螺旋桨式储槽分离、以及低速旋流离心分离。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液-固旋流分离选自：水力旋流分离、旋流式液-固分离、粗粒化液-固旋流分离、以及旋流-射流-粗粒化液-固旋流分离。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤分离选自：离心式过滤分离、砂石介质过滤分离、筛网式过滤分离、以及叠片式过滤分离。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，处理前，所述含微粉的冷连轧乳化液的粒径范围为0.02μm-2mm，粒径平均值为2.719μm，微粉含量为2500-4000ppm；处理后，微粉去除率大于95％，大于5μm的颗粒被分离净化，粒径平均值降到1.239μm，颗粒浓度降到150ppm-300ppm。

6.一种冷连轧乳化液脱除微细固体颗粒的装置，它包括：

重力沉降罐(1)，用于对含微粉的冷连轧乳化液进行重力沉降分离，以去除其中所含的大粒径的可沉降的颗粒，得到经第一步处理的乳化液；

与所述重力沉降罐(1)连接的液-固旋流分离器(2)，用于对所述经第一步处理的乳化液进行液-固旋流分离，以去除乳化液中所含的不可沉降的微细颗粒，得到经第二步处理的乳化液，其中，所述不可沉降的微细颗粒包括铁磁性物质和非铁磁性物质；

与所述液-固旋流分离器(2)连接的过滤器(3)，用于对所述经第二步处理的乳化液进行进一步的过滤分离，得到经净化处理的冷连轧乳化液以循环使用。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述重力沉降罐(1)选自：耙式重力沉降罐、螺旋桨式储罐、以及低速旋流离心分离器。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述液-固旋流分离器(2)选自：水力旋流分离器、旋流式液-固旋流分离器、粗粒化液-固旋流分离器、以及旋流-射流-粗粒化液-固旋流分离器；所述液-固旋流分离器(2)是单台的或多台并联的，或者是单级的或多级串联的。

9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述过滤器(3)选自：离心式过滤分离器、砂石介质过滤分离器、筛网式过滤分离器、以及叠片式过滤分离器。

10.如权利要求6-9中任一项所述的装置，其特征在于，该装置还包括：置于所述重力沉降罐(1)与液-固旋流分离器(2)之间的增压泵(4)，用于增加所述经第一步处理的乳化液压力，所述增压泵(4)采用变频调速技术，增压0.1-0.8MPa；和/或，与所述过滤器(3)连接的增压泵(5)，用于使经净化处理的冷连轧乳化液循环利用，所述增压泵(5)采用变频调速技术，增压0.1-0.8MPa。