[发明专利]采用转印法形成树脂膜的方法

说明书

技术领域

本发明属于树脂成膜技术，涉及对转印法形成树脂膜方法的改进。

背景技术

目前，采用转印法形成树脂膜方法的原理参见图1，所采用的转印设备包括送纸辊1、涂胶辊2和挤胶辊3，在涂胶辊2上圆柱面的右侧和挤胶辊3上圆柱面的左侧之间形成胶槽4，隔离纸5从送纸辊1与涂胶辊2之间的间隙中穿过，涂胶辊2上的树脂膜转印到转印纸5上。涂胶辊2和挤胶辊3的转动方向相反，涂胶辊2顺时针旋转，挤胶辊3逆时针旋转。送纸辊1、涂胶辊2和挤胶辊3的转速相同。上述转印法树脂成膜的缺点是：

(1)树脂膜的厚度由胶槽间隙决定。送纸辊1、涂胶辊2和挤胶辊3的转速相同，树脂从胶槽4涂覆到涂胶辊2的表面形成树脂膜，树脂膜的厚度由涂胶辊2和挤胶辊3的间隙决定，在生产过程中树脂膜的厚度不变。因此，生产低面密度的树脂膜时要求胶槽4的间隙窄，当多相组分的树脂体系通过胶槽间隙时，不同的树脂组分通过上述间隙的速率不同，使涂胶辊上的树脂产生分相行为，进而使树脂膜内的多相组分的分布不均匀，导致树脂膜不合格；

(2)涂胶辊2和挤胶辊3的转动方向相反，使胶槽中的树脂流动方向只有朝向间隙的方向，而不会产生胶槽内树脂的回流，不利于胶槽内树脂的混合，使通过胶槽间隙速率慢的树脂组分将在胶槽底部聚集，也会使树脂膜内的多相组分的分布不均匀，导致树脂膜不合格。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能使胶槽内树脂的多相组分均匀分布的转印法形成树脂膜的方法，以克服多相组分通过间隙的速率不同以及速率慢的树脂组分在胶槽底部聚集的问题，保证树脂膜的质量。

本发明的技术方案是：采用转印法形成树脂膜的方法，所采用的转印设备包括送纸辊1、涂胶辊2和挤胶辊3，在涂胶辊2上圆柱面的右侧和挤胶辊3上圆柱面的左侧之间形成胶槽4，隔离纸5从送纸辊1与涂胶辊2之间的间隙中穿过，涂胶辊2上的树脂膜转印到转印纸5上；其特征在于，形成树脂膜的步骤如下：

1、涂膜：在涂膜过程中，涂胶辊2顺时针转动，挤胶辊3逆时针转动，涂胶辊2的转动速率v₂＝5rpm～30rpm，挤胶辊3的转动速率v₃为涂胶辊2转动速率的1.5～20倍，处于熔融状态的树脂从胶槽4涂覆到涂胶辊2的表面形成树脂膜；

2、转印：涂胶辊2表面上的树脂膜通过涂胶辊2和送纸辊1的转动转印至隔离纸5上，送纸辊1的转动速率v₁为涂胶辊2转动速率的1.5～5倍。

本发明的优点是：提出了一种能使胶槽内树脂的多相组分均匀分布的转印法形成树脂膜的方法，克服了多相组分通过间隙的速率不同以及速率慢的树脂组分在胶槽底部聚集的问题，保证了树脂膜的质量。试验证明，现有的转印法形成树脂膜方法不能生产低面密度的多相组分的树脂膜；而采用本发明方法后，连续生产低面密度的多相组分的树脂膜的合格率为99％以上。

附图说明

图1是目前采用转印法形成树脂膜方法的原理示意图。

图2是本发明的原理示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图2，采用转印法形成树脂膜的方法，所采用的转印设备包括送纸辊1、涂胶辊2和挤胶辊3，在涂胶辊2上圆柱面的右侧和挤胶辊3上圆柱面的左侧之间形成胶槽4，隔离纸5从送纸辊1与涂胶辊2之间的间隙中穿过，涂胶辊2上的树脂膜转印到转印纸5上；其特征在于，形成树脂膜的步骤如下：

1、涂膜：在涂膜过程中，涂胶辊2顺时针转动，挤胶辊3逆时针转动，涂胶辊2的转动速率v₂＝5rpm～50rpm，挤胶辊3的转动速率v₃为涂胶辊2转动速率的1.5～20倍，处于熔融状态的树脂从胶槽4涂覆到涂胶辊2的表面形成树脂膜；

2、转印：涂胶辊2表面上的树脂膜通过涂胶辊2和送纸辊1的转动转印至隔离纸5上，送纸辊1的转动速率v₁为涂胶辊2转动速率的1.5～5倍。

本发明的工作原理是：

1、胶膜厚度δ与涂胶辊2与挤胶辊3之间的间隙Δh、送纸辊1的转动速率v₁、涂胶辊2的转动速度v₂、挤胶辊3的转动速度v₃之间的理论公式为：