[发明专利]一种自动装配灯圈组件的装置

说明书

技术领域

本发明属于自动装配装置领域，尤其涉及一种自动装配灯圈组件的装置。

背景技术

一般灯具都由灯圈组件与壳体组成，灯圈组件由灯圈与透明件通过滴胶的形式组合到一起，灯圈组件装入壳体中就形成了一个整体的灯具外形。目前，在装配灯圈组件时，先将壳体固定在定位工装上，而定位工装又是锁紧在工作台上，再将灯圈组件的螺牙对准壳体上的螺牙，然后双手将旋紧工装卡在灯圈组件上并将灯圈组件一圈一圈地旋紧。因灯圈上装有密封圈，用旋紧工装旋转灯圈组件时，双手要用很大的力气才能旋动，生产按此方式操作时，员工的劳动强度非常大，时间一长，员工十分劳累，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动装配灯圈组件的装置，解决了现有技术中人工装配灯圈组件劳动强度大、生产效率低的问题。 

本发明是这样实现的，一种自动装配灯圈组件的装置，用于将灯具的灯圈组件安装到壳体内，包括箱体以及设于所述箱体内的控制组件，所述箱体上方固设有一用于对所述壳体进行定位的固定装置，所述固定装置上方设有一旋紧装置，所述旋紧装置由一第一动力装置驱动沿垂直于所述箱体上表面的方向上下运动，且所述旋紧装置由一第二动力装置驱动旋转。 

其中，所述固定装置包括一固定板，所述固定板上开设有一与所述壳体的形状匹配的固定孔，所述固定板通过若干固定柱与所述箱体上表面固定连接。

所述固定孔周缘凸设有若干可对所述壳体进行限位且与所述箱体上表面平行的限位块。 

所述箱体上表面固设有一可对所述壳体进行定位的定位环，所述定位环位于所述固定板的正下方。

所述第一动力装置包括一与所述箱体上表面平行的第一安装板以及一固设于所述第一安装板上的气缸，所述第一安装板通过若干垂直于所述箱体上表面的第一固定柱与所述箱体上表面固定连接。

所述第二动力装置包括一与所述箱体上表面平行的第二安装板以及一固设于所述第二安装板上的电机，所述第二安装板滑设于若干与所述箱体上表面垂直且固定连接的第二固定柱上，所述第二固定柱的上端与所述第一安装板固定连接，所述第二安装板通过若干与其垂直设置的第二连接杆与一第二连接板固定连接，所述第二连接板与所述气缸的气缸杆垂直且固定连接。

所述第二安装板上固设有若干位于所述第二安装板与第二固定柱连接处的导套，所述导套套设于所述第二固定柱上。

所述旋紧装置包括一转盘，所述转盘上开设有一可与所述灯圈组件配合的转盘孔，所述转盘通过若干连杆与一位于所述转盘上方的安装盘固定连接，所述安装盘与所述电机的转轴垂直且固定连接。

所述气缸上设有一可感应到所述灯圈组件与所述转盘的转盘孔配合在一起并启动所述电机的第一感应器。

所述第一固定柱上设有一可感应到所述灯圈组件和壳体装配在一起并使所述电机停止工作的第二感应器，所述第二感应器与所述灯圈组件装配到所述壳体上所处的高度相同。

与现有技术相比，本发明固定装置、旋紧装置、第一动力装置和第二动力装置来实现灯圈组件和壳体的自动装配，避免了人工装配，生产效率高，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的自动装配灯圈组件的装置的立体图。

图2是图1将灯圈组件和壳体装配在一起的示意图。

图3是图1中的固定装置的固定板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，本发明实施例提供的一种自动装配灯圈组件的装置1，用于将灯具2的灯圈组件21安装到壳体22内，该自动装配灯圈组件的装置1包括箱体11以及设于箱体11内的控制组件（未示出），箱体11上方固设有一用于对壳体22进行定位的固定装置12，固定装置12上方设有一旋紧装置13，旋紧装置13由一第一动力装置14驱动沿垂直于箱体11的上表面111的方向上下运动，且旋紧装置13由一第二动力装置15驱动旋转。