[发明专利]电煅烧炉的中心部位冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于高温电煅烧炉的中心部位冷却装置。

背景技术

无烟煤在煅烧过程中会发生一系列的物理化学变化，最显著的变化时微晶增大、结构致密，因而导电性提高。当煅烧温度达到2000℃左右时，锻后无烟煤的电阻率能降低到400                                                以下。

石油焦是铝用炭阳极的主要原料，约占阳极重量的70%，阳极石油焦所含硫分常以形式进入大气，最终形成酸雨污染环境。生产1吨原铝需要消耗0.53吨的预焙阳极，生产1吨预焙阳极需要0.7吨的煅烧石油焦，阳极石油焦的平均实收率约73%，我国阳极石油焦的平均硫含量约2.25%。采用电煅烧炉进行煅烧石油焦脱硫，当炉内温度高于1600℃左右时其脱硫率超过了90%。

电煅烧炉炉内的中间温度高，需达到2000℃，而排料温度要求200℃。目前有的采用是在保温区炉体的下部设有冷却区，在筒体的外侧和下部进行冷却。也有采用在炉体之内、阴极的下部设置有阴极水冷套，在炉体之外、阴极处设有在外水冷套，在外水冷套下面设有二级水冷套，并配有水冷盘等等。这些冷却方法普遍存在冷却时间过长，效果差等缺点，而且增加了炉体的高度，使设备和土建结构投资过大。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提供一种电煅烧炉的中心部位冷却装置，其目的是冷却煅烧后的高温物料。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：电煅烧炉的中心部位冷却装置，由下述结构构成：圆筒，圆筒的两端分别与封头和圆盘连接组成空腔，圆盘的上部焊接有1号板和2号板，1号板和2号板形成一个方形空间，出水管穿过圆盘到封头的内侧，出水管的上部设有长圆孔，进水管的上部安装在圆盘的内侧，在空腔外侧的圆盘的下部安装有螺母和连接板，1号板和2号板的下侧设有半圆孔。

所述封头为椭圆形、半球形或平板。

所述的1号板和或2号板设有2至4个半圆孔。

所述进水管与圆盘焊接。

所述的进水管的入口设置在空腔内的下部。

所述进水管的入口设置在3号板的中间，3号板设在圆筒的直径上，出水管中部分别于左右两侧的3号板焊接。

所述的出水管的下部与圆盘焊接，出水管的顶部与封头之间有间隙。

所述出水管的出口设置在空腔内的上侧。

所述的出水管的上部设置有2至4个长圆孔。

所述的螺母和连接板安装在圆筒的侧面或圆盘的下面，螺母和连接板为2至8个。

本发明的优点效果：

从中心部位进行冷却物料，冷却时间短，冷却效果好，降低了炉体的高度和生产成本延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明中心部位冷却装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B向视图。

图中：1. 封头；2. 长圆孔；3.出水管；4.圆筒；5.1号板；6.2号板；7.半圆孔；8.进水管；9.圆盘；10.螺母；11.连接板；12.3号板。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明电煅烧炉的中心部位冷却装置，由下述结构构成：圆筒4，圆筒4的两端分别与封头1和圆盘9连接组成空腔，在圆盘9的上部焊接有1号板5和2号板6，1号板5和2号板6形成一个方形空间，提高了冷却装置的刚度，冷却水会均匀流入；出水管3穿过圆盘9到封头1的内侧，出水管3的上部设有长圆孔2，进水管8的上部安装在圆盘9的内侧，在空腔外侧的圆盘9的下部安装有螺母10和连接板11，1号板5和2号板6的下侧设有半圆孔7；封头1为椭圆形、半球形或平板；1号板5和/或2号板6设有2至4个半圆孔7；进水管8与圆盘9焊接；进水管8的入口设置在空腔内的下部；进水管8的入口设置在3号板12的中间，3号板12设在圆筒4的直径上，出水管3中部分别于左右两侧的3号板12焊接；出水管3的下部与圆盘9焊接，出水管3的顶部与封头1之间有间隙；出水管3的出口设置在空腔内的上侧；出水管3的上部设置有2至4个长圆孔；螺母10和连接板11安装在圆筒4的侧面或圆盘9的下面，螺母10和连接板11为2至8个。

冷却水从进水管8进入，被3号板12分隔而流进方形空间的两侧，从半圆孔7或其上部进入经过其空腔从出水管3的长圆孔2流出将热量带走。冷却装置通过螺母10和连接板11固定在机架上。

本发明的加工方法如下：圆筒4和封头1焊接在一起组成筒体，在圆盘9上焊接出水管3和进水管8，依次焊接1号板5、2号板6和3号板12焊与圆盘9上，再将圆盘9焊在圆筒4上，最后圆盘9的另一侧焊接螺母10和连接板11。在使用前需经过0.5-1.0MPa水压压力试验，并保压一定的时间才能使用。