[发明专利]采用梭织机织造有针织物花纹效果的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物织造方法，特别是涉及一种采用梭织机织造有针织物花纹效果的方法。

(二)背景技术

目前，服装面料主要有织机面料和针织面料，两个品种之间有着严格的区别和限制，是根本不同的两种面料。两类产品在织造机器、加工工艺、布面结构、织物特性、产品用途等都有各自独特的特色。

针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。即纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大，弹性好。

梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。由经纱与纬纱按照一定的规律交织形成，交织的地方有些弯曲，而且祗在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。

目前没有发现采用梭织的方法织造有针织物花纹效果的方法和产品。

(三)发明内容

本发明的技术方案是这样实现的。

工作原理：

采用传统棉纺织机设备进行针织毛纱的生产实践，同时进行毛纺后处理，形成针织的花纹效果和毛纺的手感和应用效果。

工艺流程：将传统针织毛纱进行整经浆纱、穿综，穿筘、上机织造、毛纺后处理。

该方法具体工艺包括以下步骤：

(1)、将用于针织横机织造的传统针织纱进行反倒筒子，成为合适梭织机用的大小；

(2)、使用整浆联合设备进行浆纱，在后浆槽内放热水，使毛纱的毛羽较好的进行贴服，减少后道工序的摩擦，减少经纱断头；同时在蜡槽内放冷浆剂，贴服毛羽，滋润毛纱，增加纱线弹性，强力，减少静电；

(3)、采用穿综、穿筘设备进行穿综、穿筘；

(4)、上机织造：采用箭杆747进行上机织造，调整箭头的张力为原来张力的30％，同时在机架上增添3套绞边装置，进行中间边纱的绞边；

(5)、在罐蒸机上进行毛纺后处理，达到明显的针织花纹，且手感充满弹力、滑糯的毛纺效果。

本发明的有益之处在于：该项目产品采用机织的方法实现了针织物的花纹效果，同时采用毛纺的后处理工艺，既到达了针织物的花纹图案，又具有强烈的毛质感，滑糯，有弹性，且结构稳定性好，具有极好的使用性能。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例：采用梭织的方法形成针织效果的围巾。

产品：W2^S*W2^S*62.5根/10厘米*86.5根/10厘米*143.5厘米。

1、将用于针织横机织造的传统针织纱进行反倒筒子，成为合适梭织机用的大小和一定数量。

2、使用整浆联合设备进行浆纱，在后浆槽内放热水，使毛纱的毛羽较好的进行贴服，减少后道工序的摩擦，减少经纱断头。同时在蜡槽内放冷浆剂，贴服毛羽，滋润毛纱，增加纱线弹性，强力，减少静电。采用整浆联合设备，减少了经纱的浪费，将回丝量降低到最低。

3、采用特制的穿综、穿筘设备进行穿综、穿筘。

4、上机织造：采用箭杆747进行上机织造。调整箭头的张力为原来张力的30％，很好的满足了织造需求。同时在机架上增添3套绞边装置，进行中间边纱的绞边，完成4条毛披肩的同幅顺利织造。

5、在罐蒸机上进行特殊毛纺后处理，达到明显的针织花纹，且手感充满弹力、滑糯的毛纺效果。

该方法的主要难点在于：

1、对传统针织纯毛纱进行整、浆纱工序。传统的针织纱毛羽长，捻度低，不适应梭织机生产，因此对其进行整经、浆纱以贴服毛羽，满足织造要求。

2、纬纱较粗，在穿综过程中不能采用常规的穿综工具，采用特制的与此相配套的穿综工具。将毛纺与棉纺的穿综钩子相结合，采用棉纺穿综钩子的后部和毛纺穿综钩子的头部，使其在棉纺设备上顺利穿综。

3、纬纱较粗，超过了箭杆747设备的纬纱导纱孔的极限，但是通过对织机储纬器的结构和投纬方向进行调整，使纬纱可以顺利通过。