[发明专利]生产发泡挤塑板用改性二氧化碳注入方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及发泡挤塑板材的生产，用特别是生产发泡挤塑板用改性二氧化碳注入方法及系统。

背景技术

传统的XPS挤塑发泡保温板生产线是使用氟系列发泡剂和链烃。众所周知，氟利昂是造成臭氧层空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，为国际社会所禁止；而链烃具有易燃性，影响生产安全。

目前，在挤塑发泡保温板生产中已使用二氧化碳发泡剂生产的XPS挤塑保温板，但是，现有的二氧化碳发泡剂在注入过程中进入机体的二氧化碳与熔体分解度低、扩散度高、造成与熔体难以混炼或混炼不均匀，致使无法正常生产合格制品。而且，二氧化碳的沸点为-78℃，在注入过程中受环境温度及不稳定压力的影响，易造成气化或结干冰，致使二氧化碳不能稳定注入、无法达到顺利发泡的目的。按照国家要求最普遍使用的建筑用保温隔热挤塑板容重要求30kg/m³以上，导热系数0.030w/m·k以下，但是，现有二氧化化碳发泡挤塑板，只是在氟利昂中添加二氧化碳以降低氟利昂的使用量，或是在二氧化碳中简单的添加乙醇作为助剂。所生产的产品容重都在36kg/m³以上，致使生产原料成本增加20%；导热系数大于0.030w/m·k，保温性能不能完全达到国家标准，这是本技术领域内技术人员所共识的。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种二氧化碳发泡剂注入稳定、发泡倍率高的生产发泡挤塑板用改性二氧化碳注入系统。    

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种生产发泡挤塑板用改性二氧化碳注入方法，其特征在于将液态二氧化碳与促进剂高压混合后注入挤出机进行发泡。

上述促进剂为醇类和烷基磷酸酯混合物。

上述醇类为甲醇和乙醇；其体积百分比的配比关系为：50%-60%的无水乙醇、20%-30%的甲醇、5%-10%烷基磷酸酯、10%-15%的蒸馏水混合而成。

上述高压混合的压力为8-10MPa。

一种生产发泡挤塑板用改性二氧化碳注入系统，包括二氧化碳储液罐、计量泵、稳压罐，其特征在于二氧化碳储液罐的出液口与二氧化碳高压输送泵的进液口相连，二氧化碳高压输送泵的出液口通过管路与二氧化碳稳压罐相连，二氧化碳高压计量泵的进液口通过管路与二氧化碳稳压罐相连，二氧化碳高压计量泵的出液口通过管路与高压混合器相连；促进剂稳压计量泵的进液口通过管路与促进剂储液罐相连，促进剂稳压计量泵的出液口通过管路与促进剂高压计量泵的进液口相连，促进剂高压计量泵的出液口相连通过管路与高压混合器相连；高压混合器的出液口通过管路与挤出机相连，在高压混合器与挤出机相连的管路上安装有单向阀。

在上述促进剂稳压计量泵的出液口与促进剂高压计量泵之间的管路上安装有稳压装置。

上述二氧化碳高压计量泵的出液口与高压混合器相连的管路上安装有二氧化碳单向阀。

上述促进剂高压计量泵的出液口与高压混合器相连的管路上安装有促进剂单向阀。

  本发明的特点如下：1、将液态二氧化碳与促进剂在高压混合器中混合后，注入挤出机中，解决了二氧化碳在注入过程中物理形态不稳定、发泡倍率偏低等问题，还将制品容重降低到32 kg/m³或以下，导热系数降低到0.028w/m·k以下，从而大大提高挤塑板制品的综合性能，达到或优于国家标准。2、采用稳压计量泵和高压计量泵将发泡剂二氧化碳和促进剂以液态的形式准确定量的输送到挤出机系统中，从而使得挤塑板制品泡孔分布均匀细致，制品性能指标均达到国标要求。3、该系统具有结构配置合理、使用方便等特点。

附图说明

  图1为本发明所述二氧化碳发泡挤塑板生产用改性二氧化碳注入系统结构示意图。

图中：1二氧化碳储液罐，2二氧化碳高压输送泵，3二氧化碳稳压罐，4促进剂稳压计量泵，5促进剂储液罐，6促进剂单向阀，7促进剂高压计量泵，8二氧化碳高压计量泵，9二氧化碳单向阀，10高压混合器，11单向阀，12挤出机。

具体实施方式

生产发泡挤塑板用改性二氧化碳注入方法，该方法是将液态二氧化碳与促进剂在高压混合后注入挤出机进行发泡，促进剂为甲醇、乙醇和烷基磷酸酯的混合物，其配比关系如下表：单位：体积百分比。