[发明专利]使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺。 

背景技术

本申请人密炼生产线是由高校软控生产F305密炼机、青岛双星Φ660开炼机、天津隆达胶片冷却装置等设备组成的炼胶联动生产线，采用传统炼胶方式生产，传统的炼胶工艺一般分为1段母炼、2段母炼和终炼，胶料大多三次经过密炼机，少数胶料两次经过密炼机，有些胶料在密炼机的混炼次数会更多。 

传统炼胶工艺采用密炼机多段混炼，这种加工方法的目的是实现橡胶分子链的断裂，主要采用高温氧化裂解，机械剪切为辅，其工艺流程如图2所示。 

使用现有的设备生产胶料时炼胶具体参数如下表： 

存在的缺点有：

1、容易生成大量的炭黑凝胶，影响各种配合剂的分散和物理性能；

2、一段胶料排胶时由于炭黑量较大，密炼机下方为开放式开炼机，粉尘较多，易污染环境；

3、胶料2次或3次通过密炼机及开炼机，需耗费较多的电能、冷却水及劳动力资源，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺，该工艺能减少炼胶段数，节约电能、冷却水、劳动力，环保，还能提高生产效率。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺，其特征是，包括如下步骤：

a、将生胶、炭黑、小药、油料投入密炼机中进行混炼，3分钟后密炼机内温度为155-160℃时排胶；

b、胶料排至密封的双螺杆挤出机中，挤出胶片厚度为5mm，挤出成片后接取进入胶片快速冷却装置冷却至100℃以下；

c、将胶片输送至第一台开炼机，添加促进剂、硫磺等预分散胶母粒小药，小药吃粉完毕后进行切落和翻胶辊捣胶；

d、分散完毕后发至第二台开炼机进行薄通，补充混炼，然后出片进入冷却架冷却，建垛。

此炼胶工艺将原有的三段、两段传统混炼工艺改为一段混炼工艺，缩短了混炼周期，大大降低了传统炼胶方式所需的电能、冷却水及劳动力资源，缩短了传统炼胶方式不同段数母炼胶生产前的存放时间，减少了车间内存放母炼胶需要的场内面积，降低了由于开放式开炼机造成的环境粉尘污染。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图； 

图2是目前正在使用的工艺流程图；

图3是本发明使用的生产线结构示意图。

附图中： 

1、密炼机；2、双螺杆挤出机；3、胶片快速冷却装置；4、开炼机；5、胶片强力快速冷却架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述： 

一种使用带有快速冷却装置的密炼炼胶生产线进行减段混炼生产的工艺，如图1所示，包括如下步骤：

a、将生胶、炭黑、小药、油料投入密炼机中进行混炼，3分钟后密炼机内温度为155-160℃时排胶；

b、胶料排至密封的双螺杆挤出机中，挤出胶片厚度为5mm，挤出成片后接取进入胶片快速冷却装置冷却至100℃以下；

c、将胶片输送至第一台开炼机，添加促进剂、硫磺等预分散胶母粒小药，小药吃粉完毕后进行切落和翻胶辊捣胶；

d、分散完毕后发至第二台开炼机进行薄通，补充混炼，然后出片进入冷却架冷却，建垛。

如图3所示，本发明使用到的装置有双螺杆挤出机、胶片强力快速冷却架，两台Φ660开炼机、胶片快速冷却装置。 

使用本发明所涉及的设备生产胶料时炼胶具体参数如下表： 

开炼机上加硫磺的加工方法大大加强了胶料的机械剪切强度，弱化了高温氧化裂解的作用。炭黑及配合剂的分散更加均匀，避免炭黑凝胶的产生，减少了粘合胶料的喷霜，提高了粘合胶料的粘性。胶料的物理性能较传统炼胶方式略有提高。