[发明专利]一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法

权利要求书

1.一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于采用超高压的纺丝将熔体内聚能转化为体系的摩擦热，促使体系内部物料受热均匀，同时减少耐热性氯化氯乙烯树脂和热稳定剂的使用，提高纺丝的流动性，其具体步骤如下：

步骤一，在高速混合机中加入聚合度为980～2500，粘均聚合度为1500～2500聚氯乙烯，0.05～2重量份的非硫有机系热稳定剂，0.01～1重量份的润滑剂，0.01～1重量份的其他助剂，于60～70℃充分混合0.5～1h形成混合物，

步骤二，将上述混合物冷却，精确计量后装入螺杆纺丝机，纺丝机机头压力为800～1000kg/cm²，

步骤三，同时加大纺丝熔体的过滤阻力，喷丝板孔型包括圆型或C型或Y型或S型，纺丝温度在200℃以下，

步骤四，在烘箱中加热拉伸，拉伸倍数为80～120倍进行拉伸，拉伸温度为70～160℃，

步骤五，进行热处理和上油处理，油剂附着量为聚氯乙烯纤维的0.05wt％～0.75wt％，热处理温度为100～140℃。

2.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的加大纺丝熔体的过滤阻力的具体方式可以为改用金属粉末烧结材料，金属粉末烧结材料为不锈钢粉末或还原铁粉或铜粉或锌粉或铝粉及其合金或锈钢钛铜镍蒙材料，优选锈钢钛铜镍蒙材料。

3.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的加大纺丝熔体的过滤阻力的具体方式为增大滤网目数，过滤网目数为2000～8000。

4.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的加大纺丝熔体的过滤阻力的具体方式为加大螺杆精度或改变螺杆计量区的结构。

5.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的助剂包括抗菌剂，所述的抗菌剂为载银磷系抗菌剂包括磷酸锆、磷酸铝、磷酸二氢铵、季铵盐类、双呱类、酚类中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的热稳定剂为非硫有机系热稳定剂，包括非硫有机锡及非硫有机锑类，具体为有机压磷酸锡、甲基锡、月桂酸酯类、马来酸酯类及羧酸锑中的一种或多种复合。

7.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。

8.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的油剂包括合成酯、矿物油、硅酮系化合物与阳离子、阴离子或非离子的抗静电剂的组合方式，具体为氨基改性硅酮系油剂，采用二道上油。

9.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的油剂附着量为聚氯乙烯系纤维的0.15wt％～0.65wt％。

10.如权利要求1所述的一种超高压纺人工毛发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于纺丝温度为150～190℃。