[发明专利]一种多工位压力机吹料装置

说明书

技术领域

本发明涉及吹料装置技术领域，特别是一种多工位压力机吹料装置。

背景技术

多工位压力机是发展迅速的一种先进的锻压机械，具有自动化程度高、生产率高、用人少、占地面积少、操作安全、冲压件的生产周期短和综合成本低的优点，它不需要半成品的运输和堆放面积；模具简化便于制造，且使用寿命长。多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压力机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。

利用多工位压力机加工一个工件时，由于工件上往往留有上道工序的残留物，如落料下来的小铁屑等，这些杂物如果不去除掉，会给后一道加工工序带来影响，从而使得工件的质量受到影响，采用人工清理，费时费力，产能低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种多工位压力机吹料装置，解决现有设备在落料、拉伸等工作中容易有铁屑等杂物进入工件内壁，从而影响工件的质量的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位压力机吹料装置，包括模柄、圆柱状的吹料凸模、两个夹块、退料芯、具有内孔的垫块和提供气源的供气装置，所述模柄下端与吹料凸模顶部固定连接，吹料凸模中部开有进气孔，吹料凸模下部外壁上开有多个圆周均布的出气孔，所述供气装置通过管路与进气孔连通，两个夹块相对设置在吹料凸模底端两侧，所述垫块的顶部与两个夹块底部面接触，退料芯插装在垫块的内孔中。供气装置作为吹料的主要动力源，在吹料过程中，夹块起到定位夹紧和传递至下一个工位的作用，同时夹块下端设计的垫块有效保护工件，使工作保持在工作平面上，方便下一个工位的工作。

为了能够使各个方向都能吹气，做到全面清理杂物的功能，作为优选，所述出气孔有八个。

本发明的有益效果是，本发明的多工位压力机吹料装置，通过采用气流的方法，引入供气装置，方便的利用强劲的气流将杂物吹离工件表面，同时夹块的设计可以将工件夹紧的同时还能起到导正的作用，使工件能够平稳的传递到下个工位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种多工位压力机吹料装置的结构示意图；

图2是本发明的一种多工位压力机吹料装置的吹气凸模的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本发明的一种多工位压力机吹料装置的夹块的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是本发明的一种多工位压力机吹料装置的垫块的结构示意图；

图8是本发明的一种多工位压力机吹料装置的模柄的结构示意图；

图9是本发明的一种多工位压力机吹料装置的退料芯的结构示意图。

图中：1.模柄，2.吹料凸模，21.进气孔，22.出气孔，3.夹块，4.退料芯，5.垫块，6.供气装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图9所示的本发明的一种多工位压力机吹料装置的最佳实施例，包括模柄1、圆柱状的吹料凸模2、两个夹块3、退料芯4、具有内孔的垫块5和提供气源的供气装置6，模柄1下端与吹料凸模2顶部固定连接，吹料凸模2中部开有进气孔21，吹料凸模2下部外壁上开有八个圆周均布的出气孔22，八个出气孔22的设计，有效保证了各个方向的吹气，做到全方位清理，保证工件表面无杂物，供气装置6通过管路与进气孔21连通，两个夹块3相对设置在吹料凸模2底端两侧，垫块5的顶部与两个夹块3底部面接触，退料芯4插装在垫块5的内孔中。其中两个夹块3可以起到定位夹紧和传递至下一个工位的作用，而垫块5又能保证工件保持在工作平面，使得整个装置稳定性大大提高，同时插装在垫块5内孔中的退料芯4可以使工件返回到工作平面上。

当使用本装置清理工件时，由于模柄1固定在机床滑块上，当机床滑块移动时，吹气凸模2也作同步移动，当吹气凸模2快接近工件时，供气装置6自动开始吹气，直至吹气凸模2离开工件时，供气装置6停止吹气，然后夹块3夹住工件，平稳传送到下一个工位，至此完成一次吹料动作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。