[发明专利]一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火浇注料生产技术领域，特别涉及一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料。

背景技术

高炉重矿渣是高炉在炼铁时产生的热熔矿渣自然冷却而成，主要化学成分中CaO、SiO₂和MgO含量之和占总质量的95％以上。重矿渣的矿物组成主要取决于其化学成份和熔融矿渣的冷却速度。熔融的矿渣在缓慢冷却时会结晶出大量结构稳定的惰性矿物，主要成份有铝方柱石(即钙黄长石，2CaO·Al₂O₃·SiO₂)，钙长石(CaO·Al₂O₃·2SiO₂)、硅酸二钙(2CaO·SiO₂)和硅酸一钙(CaO·SiO₂)等，除硅酸二钙外，其它矿物几乎不具活性，而且硅酸二钙在冷却过程中由β-Ca₂SiO₄转化为γ-Ca₂SiO₄，活性已大大降低。虽然现代高炉矿渣多采用水淬法，但重矿渣在国内一些钢铁企业仍有较大存量。

目前，重矿渣多利用在普通混凝土方面，其中主要利用高炉重矿渣取代普通混凝土中的石子和砂子。公开号为CN1070171A专利描述了高炉重矿渣砂的制备方法，通过对高炉重矿渣进行粗破碎、磁选、细破碎、磁选、筛分、消解的方法可以制备符合建筑用的标准砂。

公开号为CN1202556A专利描述了以高炉重矿渣制备混凝土路面的方法。其特征在于利用高炉重矿取代路面混凝土中粗细骨料碎石和黄砂。用重矿渣制备的路面不但抗折、抗压、抗冻、耐磨性好而且成本低廉，同时节约了原材料，降低了工程造价。

在耐火浇注料方面，随着矿产资源的日益减少和耐火浇注料原材料成本的日益增加，耐火浇注料就原材料方面也在不断寻求新的突破，其特点之一为综合利用工业废弃物制备耐火浇注料。以工业废弃物制备耐火浇注料不仅能够缓解原材料的短缺，而且可以解决固体废弃物带来的环境污染问题，是具有可持续发展前景的研究方向。

公开号为CN101898896A专利描述了赤泥耐碱耐火浇注料的制备。原材料由赤泥、焦宝石骨料、焦宝石粉、铝酸钙水泥、减水剂等组成。该耐火浇注料强度高，性能稳定，该耐火浇注料在高温作业中抗物料冲刷性能强、耐磨性强、使用寿命长。

公开号为CN101139208专利描述了以废粘土砖、废腊石砖、废高铝砖等低档的耐火材料废料为原料，以水玻璃为结合剂、氟硅酸钠为促凝剂制成成本低廉的耐火浇注料。该浇注料可以用于冶金渣罐分割器、中间包永久层、加热炉衬等热工窑炉衬，不仅耐火度高、强度大，而且大大降低了渣罐的成本，并对于节省耐火原料资源、减少用后耐火材料的排放、改善环境和循环经济都具有非常积极的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，节省耐火原料资源，实现重矿渣的高附加值利用。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，以工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗骨料和细骨料，还包括铝酸盐水泥、铝矾土、水和减水剂，其各原料组分按重量百分比为：

铝酸盐水泥8％-20％，

铝矾土8％-20％，

高炉重矿渣细骨料30％-45％，

高炉重矿渣粗骨料30％-45％，上述干基组分总和为100％；

水上述干基的6％-10％，

减水剂上述干基的0.16％-0.40％。

所述高炉重矿渣细骨料粒径范围为0mm-5mm。

所述高炉重矿渣粗骨料粒径范围为5mm-10mm。

所述铝矾土主要成分Al₂O₃ 60％～70％，Al/Si≥12，粒径≤0.088mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：丰富了耐火浇注料骨料的来源，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，一定程度上减少对传统耐火骨料资源的依赖，实现重矿渣的高附加值利用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

按各原料组成重量百分比备料：