[发明专利]一种碳钒钴合金自熔性粉末无效
申请号: | 201110423903.7 | 申请日: | 2011-12-18 |
公开(公告)号: | CN102513530A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 王春昌;赵佳佳 | 申请(专利权)人: | 陕西天元材料保护科技有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F9/04;C22C38/12 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 潘宪曾 |
地址: | 710065 陕西省西安市雁塔区*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳钒钴 合金 粉末 | ||
技术领域
本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性,延长设备使用的合金粉末,特别是关于一种碳钒钴合金自熔性粉末。
背景技术
随着国家经济快速发展,煤炭业和水泥业需求也日益增加,煤矿建设在大规模开发,煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个,所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术,在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用碳钒钴合金粉末有碳钒钴粉末比重比较轻在堆焊过程中碳钒钴粉末飞扬降低了碳钒钴的含量不能使其达到最佳性能,为此我们专门做了碳钒钴合金自熔性粉末的焊块。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳钒钴合金自熔性粉末,它能克服以上的不足,提高金属表面材料的硬度、腐蚀和耐磨性,延长设备的使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:提供一种碳钒钴合金自熔性粉末,其特征在于:它由碳23%、钒35%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳钒钴粉末;再按体积百分比将处理混合后的碳钒钴18%粉末和82%铁粉末混合处理。
上述碳钒钴合金自熔性粉末配制工艺过程是:
1)碳钒钴按照碳23%;钒35%;钴42%的重量百分混合,混合后的碳钒钴粉末在真空度为-0.08条件下,以120±5℃的温度下保温两个小时;
2)铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下,以120±5℃的温度下保温两个小时;
3)取上述处理后的碳钒钴混合粉末按体积百分比占总体积的18%配制;再取占总体积的82%铁Fe粉末放入三维旋转混料机中混合碳钒钴粉末和铁Fe粉末8—12小时;
4)然后将3)的粉末放进球磨机里在-24℃到-30℃球磨8—10小时;
5)取出球磨后的碳钒钴合金自熔性粉末在真空度为-0.08条件下,以120±5℃的温度下保温两个小时即可。
本发明与现有技术相比,本发明具有的优点和效果如下:
本发明这种碳钒钴合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高,同时也节约了时间提高了生产效率,从而提高了利润。
技术参数及性能指标比较:
硬 度:原有金属材料表面硬度为,40~45HRC;
本发明碳钒钴合金化金属材料表面硬度为,>58HRC;
耐磨性:比原有金属材料耐磨性提高30~50倍。
具体实施方式:
本发明碳钒钴合金自熔性粉末是一种应用于管道内防腐和修补坑点的涂层熔覆材料,也是轧辊外表面的耐磨堆焊材料。
实施例这种碳钒钴合金自熔性粉末,它由碳23%、钒35%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳钒钴粉末;再按体积百分比将处理混合后的碳钒钴18%粉末和82%铁粉末混合处理。
上述碳钒钴合金自熔性粉末配制工艺过程是:
1)碳钒钴按照碳23%;钒35%;钴42%的重量百分混合,混合后的碳钒钴粉末在真空度为-0.08条件下,以120±5℃的温度下保温两个小时;
2)铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下,以120±5℃的温度下保温两个小时;
3)取上述处理后的碳钒钴混合粉末按体积百分比占总体积的18%配制;再取占总体积的82%铁Fe粉末放入三维旋转混料机中混合碳钒钴粉末和铁Fe粉末8—12小时;
4)然后将3)的粉末放进球磨机里在-24℃到-30℃球磨8—10小时;
5)取出球磨后的碳钒钴合金自熔性粉末在真空度为-0.08条件下,以120±5℃的温度下保温两个小时即可。
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