[发明专利]一种电机机座的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件的加工工艺，尤其是一种电机机座的加工工艺，属于电机机座加工技术领域。 

背景技术

在加工电机机座时，为了保证电机气隙的均匀，对电机机座两端的止口及铁芯挡的同轴度有严格的要求，但是由于电机机座的自身结构，在加工时需要多次调头对夹、多次定位。一般都通过以下几个步骤进行加工：

用三爪卡盘夹持住机座的K端，粗车N端的端面和止口；

以机座N端的止口为基准，加工机床N端大筋上的三个固定端盖用的螺纹孔(借助钻模)；

以机座N端的端面和止口为基准，将机座固定在工艺法兰(又称止口胎)上，粗车K端的端面、止口、过渡挡和铁芯挡，不卸工件，接着精车K端的端面及过渡挡、止口至最终值并倒角；

以机座K端的止口为基准，加工K端大筋上的三个固定端盖用的螺纹孔(借助钻模)；

以机座K端端面和止口为基准，将机座固定在另一工艺法兰上，精车N端过渡挡、止口和铁芯挡至最终值，并精车N端的端面使机座长度为最终值并倒角，至此机座在车床上加工完毕。

在上述机座加工工序中，决定机座同轴度的机座N、K两端及铁芯挡分别是在不同的装夹工序中完成的，而且他们的加工基准也不重合，所以机座的同轴度就只能依靠工装来保证了。而为了安装定位方便，机座的止口和工艺法兰之间都是间隙配合的，二者之间存在着一定的配合公差，这就不可避免地会影响机座的同轴度了。尤其是当工艺法兰严重磨损的情况下，影响就更大了。另外，在步骤中，粗车后马上就精车，也会影响加工精度。这是因为粗车时的切削余量大，工件表皮较硬，引起机座发热、变形严重，在这种情况下精车出的止口必然存在很大的误差，而后续的加工又以该止口作为基准，必然影响加工精度。这些误差不仅会导致机座加工的报废率，浪费很多加工成本；同时，对于同轴度要求较高的电机来说，也很容易影响电机的正常工作，产生振动和噪音，不仅对环境造成了污染，还降低了电机的寿命。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能够在一次装夹中，完成内圆、端面、两端止口等部位精加工的电机机座的加工工艺。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电机机座的加工工艺，包括以下步骤：

粗车机座N端：将机座K端固定在车床的三爪卡盘上，粗车机座N端的端面及止口；

钻N端螺纹孔：以机座N端的止口为基准，在机座三个大筋的N端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；

粗车机座K端：以机座N端的端面和止口为基准，将机座N端通过工艺法兰定位在车床上，粗车机座K端的端面、止口、过渡挡和铁芯挡；

加工定位基准：加工机座K端三个大筋上的定位端面，以及机座外圆上的一段凸台，所述定位端面和凸台形成机座的一个定位基准；

钻K端螺纹孔：以上述定位基准将机座定位后，在机座三个大筋的K端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；

精车机座：以上述定位基准将机座通过卡爪式工艺法兰固定在车床上，精车机座上所有的内圆、端面及倒角等，达到机座所需的最终尺寸，完成加工。  

优选的，所述机座外圆上凸台的轴向长度为10mm。  

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的电机机座的加工工艺，其在机座上加工，由大筋上的定位端面和外圆上的凸台形成的定位基准，通过该定位基准将机座定位在卡爪式法兰上，在此一次装夹中，就能完成机座的内圆、端面、两端止口等部位的精加工，得到所需尺寸的机座。本发明方案操作简单，大大提高了机座的同轴度，从而保证了电机气隙的均匀度，减小了电机工作时的振动，经实验证明，降低噪声3～5dB；同时，也降低了机座加工的报废率，提高了工作效率和生产效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图l为本发明电机机座的加工工艺装夹时的结构示意图；

其中：1、内圆；2、端面；3、卡爪式工艺法兰；4、机座；5、凸台；6、止口；7、倒角；8、车床主轴；9、车刀；10、刀杆。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明所述的一种电机机座的加工工艺，包括以下步骤：

粗车机座N端：将机座K端固定在车床的三爪卡盘上，粗车机座N端的端面及止口；

钻N端螺纹孔：以机座N端的止口为基准，在机座三个大筋的N端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；