[发明专利]设备基础预留地脚螺栓孔的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及设备基础预留地脚螺栓孔的施工方法。

背景技术

在大型设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔，其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法，待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽，另一端头带手柄的工具，将卡槽夹住钢波纹管，逐层剥离拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高温烘烤，使其变软，然后整体拔出，其方法有时造成塑料管断离，直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度；木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构，支设截面小，深度较深的孔洞，在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力，常采用下口略比上口大的结构，钢波纹管和塑料管为等直径的标准材料，无法满足下口大上口小的断面要求，也无法拆除。即：地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间，因此对拆除带来极大的不便，其模板在拆除过程中均不能再重复使用。

发明内容

针对上述技术难题，本发明的目的在于提供一种设备基础预留地脚螺栓孔的施工方法，该方法简单，所使用的模具操作简单、拆模快、可重复使用。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：设备基础预留地脚螺栓孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

第一步、组装模具：

设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具，它包括中心轴2、2-4个撑开与收缩装置、8个模板、上板8；按每2个模板位于一边，8个模板围成方形(方形体腔)；2-4个撑开与收缩装置位于8个模板所围成的方形腔(方形体腔)内，中心轴2的下端穿过2-4个撑开与收缩装置，中心轴2的上端部位于8个模板所围成的方形腔的上方，中心轴2的上端焊接有手柄1；

所述的撑开与收缩装置包括内联杆座3、外联杆座4、活动联杆5、中连接合页11、角连接合页9；活动联杆5的内端与内联杆座3铰接，活动联杆5的外端与外联杆座4铰接，外联杆座4与中连接合页11焊接固定；活动联杆5为4个，内联杆座3、外联杆座4、中连接合页11的个数均与活动联杆5的个数相同，角连接合页9为4个；4个内联杆座4相邻之间相互成90°布置，4个内联杆座4分别与中心轴2焊接固定；位于同一边的2个相邻的模板由中连接合页11铰接，相邻边的角处的2个模板由角连接合页9铰接；

第二步、支设模具：

旋转手柄1，将内联杆座3、外联杆座4、活动联杆5调整到一条线上，模板被撑开；上板8安放在8个模板所围成的方形腔内，并将上板8与模板的空隙用木楔14顶牢固；将木底板15临时采用粘胶带与模板的下端连接封底；再将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹或粘结在模板外侧，并兜住模板下端(底侧)的木底板15；

将组装好的模具安放在预留地脚螺栓孔设计位置，模板外侧的下部和中间部位采用加固钢筋与基础钢筋连接，模板外侧的上部采用钢管或木方固定；

第三步、浇注混凝土：下料时采用在模板外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；

第四步、拆除模具：混凝土浇注完毕后，即可拆除模板外壁上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后，逐层提拉上板8，然后旋转手柄1一次，使模板保护层的塑料薄膜或粘胶带与混凝土间进入空气，然后恢复模板的撑开状态；在终凝前，旋转手柄1，使活动联杆5带动外联杆座4，将模板调整到收缩状态，拔出模具，再提拉木底板15，留下一孔洞；此时，孔洞中模板保护层的塑料薄膜或粘胶带以及混凝土表面的水泥浆早在初凝时脱落，便于清理；

第五步、清理孔洞：用铁钩或钢丝刷将孔洞四周的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，即得到大型设备基础预留地脚螺栓孔。

所述的上板8由两半上板组成，两半上板的一侧面中部均设有半圆孔，两半圆孔合成中心轴通过孔，两半上板上均设有上板提拉耳7(中心轴2穿过中心轴通过孔)。

本发明的有益效果是：

1、操作简单：该方法简单，操作模具的手柄，能灵活、快速的完成模具(模板)的支设与拆除。

2、提高质量：模具的撑开和收缩结构适合上口大下口小、上口小下口大和直筒结构(适用范围大)，有利于提高螺栓的抗拔承载能力。模具在施工过程中采用多次脱模方法，既保护了预留设备的地脚螺栓孔也保护了模具免受损坏。

3、节约功效：快速完成拆模，省去了以往拆模时困难的过程，大大减轻了人工劳动强度。模具能重复使用，降低了施工成本。

4、本发明的模具采用木板、钢筋、扁钢等为主要材料，具有制作简单、经济、实用的特点，易于推广。

附图说明