[发明专利]含硼锆合金可燃毒物中空芯块的制备方法

权利要求书

1.一种含硼锆合金可燃毒物中空芯块的制备方法，包括将氢化锆-2粉与碳化硼粉混合的混料工艺、将氢化锆-2粉与碳化硼混料压制成中空芯块坯体工艺、将该中空芯块坯体脱氢烧结及将中空芯块坯体机加工各工艺，具体步骤如下：

步骤一 混料工艺：将称量好的氢化锆-2粉与碳化硼粉混合，然后将粉料放入混料器中混合；其中碳化硼的粒径<5μm，质量分数为0.5~2%，余量为氢化锆-2粉；混料时间为30~120min；

步骤二  钢模压制成型工艺：把混匀的氢化锆-2与碳化硼粉料装入带芯杆的钢模中压制成氢化锆-2与碳化硼中空芯块坯体；其中将氢化锆-2与碳化硼混合粉料压制成中空芯块坯体的成型压力为200~600MPa；

步骤三  脱氢烧结工艺：把压制成型的氢化锆-2与碳化硼中空芯块坯体放入高真空烧结炉中脱氢烧结，在真空度小于0.1Pa时升温，在800℃~850℃下保温脱氢，直到炉膛真空度下降到0.1Pa以下，再升温到1100℃~1400℃，保温60~240min，保温结束后氢化锆-2与碳化硼中空芯块坯体随炉冷却；

步骤四芯块加工工艺：将冷却后的氢化锆-2与碳化硼中空芯块坯体进行机加工，制成硼含量为0.4~1.6wt%的含硼锆合金可燃毒物中空芯块成品。

2.按照权利要求1所述的含硼锆合金可燃毒物中空芯块的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的含硼锆合金可燃毒物中空芯块成品，其外径为10~10.3mm、高度为10~30mm、壁厚为1~1.5mm，致密度为95~97.8%T.D，开口孔率为0.6~2%。