[发明专利]一种印刷涂布机烘干箱及节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷涂布机烘干箱及节能方法，尤其应用于用空气流动来实现干燥的印刷机、复合机、涂布机、涂装生产线、印铁涂装线、彩铝涂布生产线等有机溶剂和水的蒸发干燥上，可实现高效、节能的目的，属于节能技术领域。

背景技术

随着国内印刷包装行业迅速发展，涂布机、油漆涂装线、印铁涂装线、彩铝涂布生产线等数量越来越多，据统计单彩铝涂布生产线中国占了世界的60％。现有涂布机、油漆涂装线、印铁涂装线、彩铝涂布生产线进排气装置由管道、抽风机、热交换器等组成，普遍能耗大，烘箱热风干燥的风嘴普遍垂直于待干燥表面吹。吹风是空气分子的定向运动，在自然状态下风流是直线运动的，风嘴垂直于待干燥表面吹送的风碰到材料表面后会垂直回弹，与后面吹来的风方向相反，互相抵消，造成待干燥表面风速降低，压强增大，容易产生材料表面的上下抖动，抖动的材料表面限制了风嘴与材料表面的距离不能太近，否则会发生表面刮伤现象，影响产品的品质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在现有技术基础上，进一步完善发展，提出了一种涂布复合机烘干箱节能装置和方法，取得了节能和快速干燥的明显效果。

一种涂布复合机烘干箱节能装置，包括管道、二次回风机、排风机、热交换器、风嘴、排风口，其特征是：风嘴、圆弧形导流板和排风口的结构位置实现了风由风嘴吹向材料表面，回弹回来的风被排风口排走一部分，一部分顺着排风口边圆弧形导流到风嘴的两边，与风嘴流出的风合为一体，再次吹向材料表面，形成涡流，增大了材料表面的风流量，提高了干燥效果。

风嘴出口处有风嘴导流板，经导流板导流后风流向材料表面与材料表面垂直线形成一个小的夹角，经导流板导流后风流向材料表面与材料表面垂直线形成一个小的夹角，回弹回来的风一部分顺着排风口11圆弧形导流到风嘴的两边，与风嘴流出的风合为一体，再次吹向材料表面，形成一个个涡流，涡流会反复多次循环，使干燥效果更好。风嘴导流板截面呈等腰三角形。

风嘴垂直于待干燥表面吹送的风碰到材料表面后会垂直回弹，与后面吹来的风方向相反，互相抵消，产生材料表面的上下抖动，抖动的材料表面限制了风嘴与材料表面的距离不能太近。采用小角度的导流后，材料表面抖动量减少，风嘴可设计离材料表面更近一点，这样到达材料表面的风速会提高。增大了材料表面风速，从而材料表面的负压也提高，使溶解或水蒸发更快。

排风口设计在风流从待干燥材料表面回弹的位置及偏离风嘴的位置，这样回风阻力减小，回风机的运行功率比现有技术的回风机及排风机的功率可减低，节省了整机的能耗。

循环风导流板10是风嘴和排风口中间的圆弧形构造，排风口11比循环风导流板10中间高出一定距离，循环风导流板10与风嘴和排风口之间的长度由风嘴与待干燥材料表面距离、风嘴的风方向与与材料表面垂直线的夹角决定。风嘴与待干燥材料表面距离越大、风嘴的风方向与与材料表面垂直线的夹角越大，循环风导流板10与风嘴和排风口之间的长度必须越长，才能形成较大的涡流。

对于多烘干箱连在一起的印刷涂布机，运行过程中，使整机前段烘箱的负压值大于后段烘箱的负压值，前后段接口处穿料间隙风流由后往前流动，所述二次回风机把由走料方向后面烘箱的尾气抽到前面烘箱循环利用。

实施中也可把烘箱内部前段二次回风管接到后段。对于烘箱上部可打开的方式，可把烘箱内部前段二次回风管接到后段，通过二次回风机把后段的风抽到前段，经热交换器控制好温度再到前面烘箱。

烘箱在排风口11或排风管上装有热交换器，用热交换器把热能用来加热新鲜空气，加热后的新鲜空气可供烘箱进气用。

加热器上有二次回风进风口6和新鲜空气进风口5，新鲜空气进风口5有阀门可调节新鲜空气进风的多少。

通过阀门开度对进气和排气比例的控制，结合对排风机8转速的调控一起实现前段烘箱的负压值大于后段烘箱的负压值，使后段烘箱的气体流向前段烘箱。二次回风机3、排风机8电机用变频控制更容易实现上述负压调节。或烘箱内部前段二次排风管直接伸到后段烘箱的下半部，后段空气流向前段烘箱循环利用。

因烘箱负压得到保障，使溶解或水分蒸发效果更好。

管道上装有可燃气体浓度探测传感器。

后面烘箱抽出来的尾气通过抽风机抽到热交换器控制好温度再到前面烘箱。