[发明专利]重负荷磨削树脂砂轮的制造方法

权利要求书

1.一种重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将以下质量百分比的物料：磨料70%～90%，粘接剂5%～20%，填料5%～10%，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料；

（2）将混合物料分批次加入到预热至120℃～185℃的砂轮模具中，在每两批次混合物料之间放置铁丝网，形成砂轮初坯；

（3）将砂轮初坯进行热压成型；

（4）将热压成型后的砂轮放入磨床进行端面磨削至砂轮表面可见磨料；

（5）将经步骤（4）处理的砂轮烧制处理，然后自然冷却至室温，得到重负荷磨削树脂砂轮。

2.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨料为刚玉及衍生类刚玉。

3.根据权利要求2所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨料为锆刚玉。

4.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁脂、冰晶石、氟化钾、氧化钙按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂30%～60%，糠醛5%～10%，二丁脂5%～10%，冰晶石10%～20%，氟化钾15%～35%，氧化钙5%～15%。

5.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中填料为冰晶石或氟化钾或氧化钙。

6.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中将混合物料分批次加入到砂轮模具中具体是指将混合物料分四个批次加入到砂轮模具中。

7.根据权利要求1所述重负荷磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中烧制处理是指将砂轮顺次经过60℃温度下2h～5h，70℃温度下3h～6h，80℃温度下3h～7h，120℃温度下2h～6h，185℃温度下10h～22h的烧制。