[发明专利]一种电力线路钢管塔插接式引导方法及装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及电力线路架设技术领域，尤其涉及的一种电力线路钢管塔插接式引导方法及装置。

背景技术

目前，电力线路插接式钢管塔因其外形美观、占地面积小、安装工序少、机械强度高等优点而被国内推广生产，并逐渐用以替代传统的角钢铁塔、混凝土水泥杆，成为未来外架杆塔的主流趋势，尤其是在城市市区内得到广泛使用。但是，在经过实际推广和安装使用过程中，也遇到了一些明显由设计考虑不足引发的问题，对现场施工人员安装、组立造成了一定的困难，需要得到改善。

如今，电力线路立塔方式有很多种不同的起吊设备及不同的起吊方式。但从电力线路插接式钢管塔来讲，塔身由多节钢管组成，立塔方式大致可分为两种：

一种是整体立塔，钢管塔在地面安装并完成插接，然后整体起吊立塔，此种方式必须有符合起重要求的大型起重设备协助完成，对起重设备要求很高。

一种是分段立塔，考虑到起重设备的安全起重限制以及施工现场的局限性，只能对钢管塔施行分段起吊完成插接的立塔方式。因此，当施工单位考虑到现场实际情况无法满足整体立塔的要求，采用分段立塔方式时，由于目前钢管塔插接口设计未能充分考虑分段立塔的情况，造成吊装插接难度非常大，通常要依靠起重设备操作人员的精湛发挥来完成插接，使得被吊起的上段钢管滞空时间明显增长，成为影响起重安全的重要因素之一，严重危害着现场人员、设备、财产的安全。

目前钢管塔多采用法兰连接和锥形插接的方式完成整体连接。其中，法兰连接的方式既用于塔身之间的钢管连接，也用于横担与塔身的连接，而锥形插接的方式仅用于塔身之间钢管连接。

就线路施工人员对插接式钢管塔组立安装的现场真实情况来讲，施工单位多利用吊车作为起重工具，对钢管塔采用整体吊立或是分段吊立的施工方法。下面通过两种施工方法的介绍，以及根据施工条件的必然选择，明确钢管塔在插接时暴露出的设计问题。

钢管塔整体吊立的施工方法适用于多种型式的钢管塔组立。并且高空作业少，施工步骤简单。但存在组装占地面积大，吊机和吊点绳等相应的工器具选型偏大等缺点，该种组立方法适用于组装场地较为开阔，需在地面完成钢管塔的整体组装。

而分段吊立的施工方法特别适用于插接式钢管塔，并且由于分段组装，因此占地面积相对来说减少了许多。吊机和吊点绳等相应的工器具选型可以小很多。

因此，在施工方法的选择上，虽然整体吊立步骤简单、塔上作业少，但其对硬件设备以及场地要求十分苛刻，甚至一些情况下现场条件根本无法达到要求。而分段吊立的方法虽然步骤较为繁琐，但却是很多钢管塔组立的必然选择。

针对插接式钢管塔分段组立，其具体方法是，将每段钢管塔在地面上完成横担、爬梯等部件的安装；再利用吊机将最下段钢管塔吊到基础上，拧紧地脚螺栓；然后依次起吊上段钢管塔，并在其塔身绑上控制绳，用吊机把该段钢管塔吊到下段钢管塔的上方，利用控制绳控制好钢管塔的方向，缓慢将钢管塔下放完成插接。

在钢管塔分段吊立插接时，由于上段钢管下端口径D1与下段钢管上端口径D2的差值在实际吊立插接过程中不明显，造成下段钢管缺乏对上段钢管塔的有效引导，要依靠吊机对上段钢管位置的精确控制实现插接，存在明显的设计不足。此外，在利用吊机转移上段钢管的位置时，无法避免塔身轻微摇摆，使得被吊钢管位置难以精确控制在差值范围内，给插接工作造成很大困难，明显增长钢管塔的悬吊时间。特别是对于塔形较高的钢管塔，由于距地面较远，插接口差值设计的太小，吊机操作人员难以把握，时常控制钢管塔错误下落，给两段钢管造成撞击的同时，也对起重吊具产生巨大冲击，严重影响了现场的起重安全。

发明内容

针对上述插接式钢管塔在施工中存在的插接技术难题，本发明提供一种电力线路钢管塔插接式引导方法及装置，能够引导钢管塔快速插接、节约材料、降低制作成本，保持塔身整体结构和基本塔形状及钢管塔的机械性能。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电力线路钢管塔插接式引导方法，采用分段吊立的施工方法，使每段钢管的上端口处加装引导插接装置，使得待插接的下段钢管上口径D2接近于零， 其步骤如下：

1）、准备工作:

a.）、通过对每段钢管塔上端加装插接引导装置，使得插接引导装置的每段钢管塔对上方悬吊的待插接的钢管塔具有引导作用；

b.）、将每段钢管塔在地面上完成横担、爬梯等部件的安装，通过吊机将最下段的钢管塔吊到基础上，拧紧地脚螺栓；