[发明专利]剩余活性污泥的快速风干的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剩余活性污泥减量化的技术领域，具体为一种剩余活性污泥的快速风干的方法。

技术背景

剩余活性污泥是一类具有高(作物/树木)营养和高燃值的有机物，实践利用价值大，但欲利用好，需予以充分干化。

现行污水处理厂收集的活性污泥含水量高，约为80-85％，具高度可变性，不能直接予以利用，需要干化。常用的干化方法包括：1)烘干机烘干，干化速度较快，但耗能过大，烘干中会因污泥的特强粘性和弹性，至其干化不匀、不彻底；2)自然堆晾，让其自然蒸发干燥，但过程中也同样因其特强的粘着性，表面遇风即形成一层坚实硬壳，阻断内部与外部空间的水汽交流，至内部长期得不到干化，且不断向四周散发难闻气味，应用时常会受到限制；3)翻抛机干化，应用专用设备，将污泥扬起，增大其与空气的界面，加快水分的散失，但翻抛机身价过昂，干化强度和速度也只略好于薄层自然堆晾，远达不到人们的理想需求。

尽快研发出一种耗能低、速度快的活性污泥新型干化法已成业内人士普遍关注的难题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种投资少、耗能低、效率高、操作简便、适合大规模集约化生产的一种剩余活性污泥的快速风干的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种剩余活性污泥的快速风干的方法，向收集的剩余活性污泥中添加石灰乳，使剩余活性污泥调制成可流动态的浆液，置反应池过夜，待剩余活性污泥内的寄生虫卵体内的水被充分渗出后，补加疏松剂将剩余活性污泥搅匀成酒曲状，而后以薄层平铺于风干箱(室)内，搅拌并通风，持续运行至活性污泥的含水量降至30-40％。所述剩余活性污泥为经机械脱水后含水量为80-85％的活性污泥。将补加疏松剂搅匀成酒曲状的剩余活性污泥，以厚度为10-30cm薄层平铺于风干箱(室)内，箱(室)两端分设鼓风口和出气口，箱内距底5cm处安螺纹搅拌杆，螺纹搅拌杆直径为10-20cm，搅拌杆间的距离(轴心间距)为20-50cm，搅拌速度为1-20转/分，鼓风机每分钟鼓风量为风干箱(室)体积的1-20倍。所述用石灰乳将剩余活性污泥调制成浆状，石灰乳浓度为5-10％(体积比)，用量为活性污泥重量的10-30％。所述剩余活性污泥的快速风干于常温下进行8-72小时。所述疏松剂为花生壳粉、稻壳粉、秸秆粉、锯末或文冠果壳碎屑，其中上述各疏松剂加入量分别为活性污泥重量的5-10％、10-12％、5-15％、8-15％、10-30％。

本发明具有如下优点：

1.本发明实现活性污泥快速无害化和干燥化，短时间内可将含水量为80-85％的剩余活性污泥水份降至30-40％、重量缩至50-60％，为进一步利用和运送，提供了便利。

2.本发明提供了简便省力的(活性污)泥、(填充)料匀混工艺，充分扩大了活性污泥与空气间的接触面积，使干化速度得到大幅度提升。

3.本发明活性污泥干化用风能取代了热能，节省能耗，减少CO₂排放，为落实国家节能减排大政做出贡献。

4.本发明活性污泥的干化制品可直接用于农林地基肥，亦可直接用作燃料。

5.本发明投资少、耗能低、效率高、操作简便，适合用于大规模集约化生产的大企业。

具体实施方式

实施例1

将收集经机械脱水含水量为82％的活性污泥10kg置于25L桶内，加5％石灰乳1.5L，调制成可流动态的浆液，置反应池静置24小时过夜，待剩余活性污泥内的寄生虫卵被杀灭，生物活体内的水被充分渗出后，加花生壳粉0.5kg，将剩余活性污泥搅匀成酒曲状，而后平铺于风干箱底部，厚度20cm，箱两端分设鼓风口和出气口，箱内距底5cm处安螺纹搅拌杆，螺纹搅杆叶片直径为15cm，搅杆间的距离(轴心间距)为20cm，鼓风量为风干箱体积的2-3倍/每分钟，搅拌速度为2转/分。风干48小时，污泥含水量39％；72小时，污泥含水量31％。

实施例2-5

V^*：风干箱体积

应用例1：

取含水量34％的风干活性污泥3份，分别混热值为6000千卡的燃煤50％、25％和0。所得混合物热值分别为4100、3200、2200千卡。

应用例2：

取含水量为35％的风干活性污泥，按每亩干重0、200、500、1000公斤且各配伍细土3倍，混匀后施入距土表10-15cm处的番茄试验田内，栽养75天，产量分别较对照提高12.7％、22.8％、32.6％。