[发明专利]一种纸浆模塑一体化翻转自动机及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑的技术领域，尤其是指一种纸浆模塑一体化翻转自动机及其生产工艺。

背景技术

纸浆模塑品(或称纸塑品)是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型，其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用之节能减碳趋势，也因此纸塑品快速地受到工商业界及普罗大众的重视并乐于接受及采用。目前，常知的用于生产纸塑品的纸浆模塑自动机一般只是由浆箱、移动装置、接料架、带真空吸附的热压上模装置、成型模上模装置及机架组成，其中，所述的成型模上模装置只能进行垂直真空吸料，并且该自动机也只是通过一个带真空吸附的热压上模装置进行压干和吸料，这样的设计生产出来的成品其表面大多数都是比较粗糙，厚薄不均，而且成品质量参差不齐，拔模角度需大于5度以上的产品，很难得到较高精度高密度的品质保障。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠、脱水均匀，自动化成型、转移、定型的的纸浆模塑一体化翻转自动机及其生产工艺，该纸浆模塑一体化翻转自动机生产出来的产品表面光滑、厚度均匀、拔模角度小（2度-5度）、不容易爆裂，密度高，质量好。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其纸浆模塑一体化翻转自动机包括有浆箱、移动装置、接料架、带真空吸附的热压上模、成型模装置、机架，其中，所述的浆箱安装在下方机架上，且在其上方的机架上对应安装有成型模装置；移动装置安装在下方机架的滑动导轨上，并且该移动装置的第一热压下模分别与热压上模和成型模装置相配合，同时该热压上模安装在成型模装置一旁的上方机架上；接料架与移动装置远离成型模装置的一端固定相接；它还包括有安装在上方机架上且并列置于热压上模远离成型模装置的那一侧的带真空吸附的物料转移模，以及安装在移动装置接近接料架的那一端上且沿移动装置的移动方向与第一热压下模并列排布的第二热压下模，同时该第二热压下模与物料转移模相配合，并且该物料转移模与成型模装置之间预留有一能完全容纳第一热压下模大小的等待位；所述的成型模装置还包括有安装在其上的翻转吸浆机构和挤压模，该翻转吸浆机构能分别与位于其上方的挤压模和移动装置的第一热压下模相配合。

所述的翻转吸浆机构包括有成型模、翻转架体、轴承座以及带动该翻转架体转动的电机，其中，所述的翻转架体通过轴承座安装在成型模装置上，并且成型模固定安装在该翻转架体的下端部。

所述的移动装置包括有安装在下方机架的滑动导轨上的滑动底座、安装在该滑动底座上的第一热压下模以及驱动该滑动底座移动的动力源。

所述的动力源主要由伺服电机和滚珠丝杆组合而成。

所述的安装有第二热压下模的移动装置、接料架、带真空吸附的第一热压上模、带真空吸附的物料转移模均有两个，且一一对称地安装在成型模装置的相对两旁。

其生产工艺是：首先要向浆箱内注满浆水料混合物，这样成型模装置才开始动作，使其成型模向下降进浆箱内通过真空吸附浆水料混合物，吸附完毕后，该成型模立刻上升回复到原来位置，并由翻转吸浆机构带动按一个方向向上翻转180°进行真空吸附脱水，脱水完毕后，该成型模又继续上升，往上升至挤压模处进行压制整型，然后该成型模下降复位并按反方向翻转180°回到原来位置，此时，移动装置开始动作来到该成型模的正下方，由第一热压下模进行接料，当接有料后，第一热压下模移动到热压上模的正下方，与下降的热压上模进行坯料的压干并交模，物料交到热压上模后，该热压上模上升复位，同时第二热压下模正好对应着物料转移模，在动力源的作用下进行着上一次循环物料（首次动作周期无物料）的交模，把物料交给物料转移模，与此同时接料架上的上个周期物料(第一第二次动作周期无物料)被取走，成型模装置的成型模又开始动作，重复其以上的动作过程后，将物料交到另外一旁的移动装置，这样不断的重复作业，把物料依次分别交到两旁的移动装置，移动装置在第一热压下模完成热压和交模后，移动到并停留在等待位，等待下次接料，这时第二热压下模正好移动到热压上模的下方进行对压干后的物料交接，在此过程中接料架亦会来到物料转移模的下方进行接料，当移动装置的第一热压下模来到成型模的下方进行接料后，又开始重复其以上的动作过程，往后可以不断循环往复。