[发明专利]造纸废渣切碎干化预处理工艺

说明书

所属技术领域

本发明属于造纸工业“三废”处理技术，特别涉及造纸废渣切碎干化预处理工艺。

背景技术

现有造纸废渣焚烧前的预处理工艺包括造纸废渣的切碎、除铁，通过切碎减少造纸废渣的尺寸，通过磁选降低造纸废渣中铁质含量。但是，现有预处理工艺不能解决造纸废渣干度低（低于40%）、热值低（低于8000kJ/kg）、不利于焚烧的问题，使得造纸废渣焚烧炉需要掺加部分辅助燃料用于稳燃。

发明内容

本发明要解决的技术问题：为了克服现有造纸废渣预处理系统不能提高造纸废渣干度的不足，本发明提供一种造纸废渣切碎干化预处理工艺，该套工艺能提高造纸废渣的干度，提高造纸废渣的热值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：待处理的造纸废渣利用抓斗行车提升至切碎机进行切碎；切碎后的造纸废渣通过皮带输送机输送至螺旋压榨机进行干化；在皮带输送机上利用电磁除铁器实施除铁。其工艺步聚依次如下：

（1）切碎：用抓斗行车将造纸废渣提升到切碎机，进行切碎；切碎机采用回转式双轴剪切式切碎机，通过安装在双轴上的旋转刀之间以及旋转刀与切碎机底座上的固定刀之间的剪切、撕裂、和挤压作用将造纸废渣切碎，切碎后的造纸废渣长边尺寸小于150mm；切碎机的刀轴采用液压驱动，每根轴上配置5～9把旋转刀。

（2）除铁：切碎后的造纸废渣通过皮带输送机输送至螺旋压榨机，在皮带上采用电磁除铁器进行除铁，所述的电磁除铁器采用自卸式电磁除铁器，磁场强度70～120mT，悬挂高度小于350mm，吸铁能力0.1～50kg。

（3）压榨干化：通过皮带输送机进行电磁除铁后的废渣输送至螺旋压榨机进行干化。所述的螺旋压榨机采用大口径、低转速螺旋压榨机，螺旋轴直径500～1800mm，转速0.5～5rpm；采用变截面螺杆，入口处的螺杆本体直径细，往出口方向直径逐渐变粗；由变径构造对造纸废渣施加纵向加压，由螺杆叶片间距的变化对造纸废渣施加横向加压从而达到干化的目的。螺旋压榨机滤网网孔直径2～15mm。

本发明的有益效果是，可以在满足现有造纸废渣预处理工艺要求的同时，脱除造纸废渣中50%的水分，提高造纸废渣的干度，提高其热值。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。图中：1.抓斗行车，2.切碎机，3.皮带输送机，4.电磁除铁器，5.螺旋压榨机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

在“平湖热电厂造纸污泥及废渣焚烧处理项目”中实施了上述造纸废渣切碎干化预处理工艺。待处理的造纸废渣利用抓斗行车1提升至切碎机2，切碎后的造纸废渣通过皮带输送机3输送至螺旋压榨机5进行干化，在皮带输送机上利用电磁除铁器4实施除铁。  

其工艺步聚依次如下：

（1）切碎：用抓斗行车将造纸废渣提升到切碎机，进行切碎；切碎机采用回转式双轴剪切式切碎机，通过安装在双轴上的旋转刀之间以及旋转刀与切碎机底座上的固定刀之间的剪切、撕裂、和挤压作用将造纸废渣切碎，切碎后的造纸废渣长边尺寸小于150mm；切碎机的刀轴采用液压驱动，每根轴上配置5～9把旋转刀。

（2）除铁：切碎后的造纸废渣通过皮带输送机输送至螺旋压榨机的皮带上采用电磁除铁器进行除铁，所述的电磁除铁器采用自卸式电磁除铁器，磁场强度70～120mT，悬挂高度小于350mm，吸铁能力0.1～50kg。

（3）压榨干化：通过皮带输送机进行电磁除铁后的废渣输送至螺旋压榨机进行干化。所述的螺旋压榨机5采用大口径、低转速螺旋压榨机，螺旋轴直径500～1800mm，转速0.5～5rpm；采用变截面螺杆，入口处的螺杆本体直径细，往出口方向直径逐渐变粗；由变径构造对造纸废渣施加纵向加压，由螺杆叶片间距的变化对造纸废渣施加横向加压从而达到干化的目的。螺旋压榨机滤网网孔直径2～15mm。

造纸废渣预处理之前干度为35%，日处理量500t，长边尺寸最大为1000mm；

抓斗行车1抓斗容积3m³，双瓣抓斗；

回转式双轴剪切式切碎机2出力25t/h，每根轴上7个旋转刀，刀轴转速30rpm，切碎后长边尺寸小于150mm；

皮带输送机3上部采用平托板，带宽1200mm，输送量25t/h；

电磁除铁器4为自卸式电磁除铁器，磁场强度120mT，适应带宽1200mm，吸铁能力40kg；

螺旋压榨机5螺旋直径1350mm，长7000mm，转速1rpm，网孔直径10mm，干化后造纸废渣干度大于60%。