[发明专利]一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线，尤其是氧化铝结壳块的工艺及生产线。

背景技术

近年来，电解铝行业发展迅速，统计显示从2001年开始，国内电解铝的需求量以每年100万吨的速度增长；截至2003年底，电解铝生产能力达到834万吨；到2008年，电解铝生产能力已达到1250万吨。随着我国电解铝产量的快速增长，电解铝企业在生产中遗留的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的破碎工艺研究开发现状仅局限于对其中的单个设备进行整改和提高，如目前对于磨机、分级机、除尘器等设备的研究非常多，但并未对整体设备及单个设备的相互匹配做进一步研究。据中国有色金属工业协会公布的信息，全国电解铝产能中约有12％采用落后的氧化铝结壳块处理工艺，国内基本采用两种方法：

1、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎；但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。

2、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在(1)、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；(2)、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；(3)、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时，需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；(5)、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。

依上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本极高，因此急需一种适用于大工业化生产的多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线工艺及其生产线。

目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，由于要求粒度不同，产量不同，对于不同颗粒的成品要求原来越广泛。鉴于上述原因，本发明为一种新型的氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线。

由此可见，上述现有的氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线在加工方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般加工方法又没有适切的加工方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线存在的缺陷，而提供一种新的一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线，所要解决的技术问题是在提供一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线，能够实现大颗粒成品的要求，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的其采用鄂式破碎机对大粒度的氧化铝结壳块进行粗破碎，并将粗破碎产生的一级破碎物料送至料仓，料仓出来的物料进入振动给料机；振动给料机均匀给料入磨机，物料在磨机内经二级粉磨和破碎，使小于10mm³的磨碎料排出磨机，而大于10mm³的物料继续磨碎直至达到要求为至；达到要求的粒度产品，通过斗提机进入振动筛，经过筛分后成为三种物料，即1mm³以下物料、1-8mm³物料和8mm³以上物料；然后，破碎的物料分别进入1mm³和1-8mm³成品仓，而大于8mm³的物料，通过管道进入磨机重新破碎。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线，其中所述的该工艺设备鄂式破碎机、料仓、磨机、振动筛产生的少量细粒微尘，由风机产生的负压通过收尘管路进入袋式收尘器。