[发明专利]一种折边装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于下塑料工件的边角料压折、冲切、切割的装置。

背景技术

目前，通常用于下塑料工件边角料折边装置中的牵引机构，一般采用气缸、电机等动力机构驱动上压模直上、直下直接对被折边的工件进行施压折边，为确保被折边工件被准确折边，一般需结合电磁阀对动力机构进行控制以达到较好的折边效果，因此相对成本较高。且由于直上直下的折边方式导致各动力机构、折边机构都在同一轴向上，导致整个折边装置的轴向长度较长，不利于设计机构的摆放。

而由于上下对接的刀具为正向对接，且整个施压过程短暂、直接而急促，施压过程中无缓冲，导致折边时被折边工件易产生应力、变形甚至开裂等缺陷。

发明内容

本发明解决了以上技术问题，提供一种结构简单，操作方便，施压平滑，成本较低，更有利于合理设计设备空间摆放，且更有利于保护被折边工件的折边装置。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案是：提供一种折边装置，包括一水平基板，垂直于所述基板设置的至少一个固定架，一水平压板可移动的设置在所述固定架上，所述水平基板及所述水平压板相对面上设置有至少一组可对接的第一刀柱和第二刀柱，其特征在于：所述水平压板的背面上设置有水平延伸的导柱，一垂直设置的导向板上设置有M型贯通孔，所述导柱可移动的收容于所述贯通孔中，所述导向板由一动力机构驱动水平往复运动。

优选的，所述水平压板下设置有可相对所述固定架移动的活动架。

优选的，所述活动架上设置有水平延伸的导柱。

优选的，所述第一刀柱和第二刀柱相对面为刃状。

优选的，所述第一导柱和第二导柱交错排列。

优选的，所述M型贯通孔两头及拐角处均采用圆弧连接。

优选的，所述动力机构为气缸。

本发明的有益效果是：由于本发明的折边装置在操作过程中通过所述导柱和导向板来传导动力，所述导向板上M型贯通孔的形状、长度固定不变，而所述第二刀柱的下压距离由所述M型贯通孔的高度来确定，降低了对动力机构的要求，结构更加简单，操作更加方便，同时降低了工厂成本。

且所述具有M型贯通孔的导向板传导出的动力，相对直上直下的动力，对被折边工件的施压过程更加平滑，同时所述导向板将水平动力转变为垂直方向上的动力，改变了直上直下的施压方式中折边装置的动力机构、折边机构在同一轴线上的堆叠方式，提供了一种更加合理的设备机构排列的方式，更加有利于合理设计机构的摆放，使设备机构的排列更加紧凑。

而第一刀柱和第二刀柱相对交错排列，折边操作过程中可以减小被折边工件所受的应力，更好的保护被折边工件。

附图说明

图1为本发明实施例的前视结构示意图；

图2为本发明实施例的后视结构示意图；

1.基板，2.固定架，3.活动架，4.压板，5.第一刀柱，6.第二刀柱，7.导柱，8.导向板，9.气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1和2所示，水平的基板1用连接件如螺丝，卡扣件等固定在固定架2上，固定架2垂直于基板1；活动架3相对所述固定架2可以上下移动，本实施例中，活动架3和固定架2之间采用滑槽连接，活动架3上设计有导片，固定架2上设计有滑槽以及滚轮，所述活动架3上的导片与所述固定架2上的滑槽和滚轮配合使用以使所述活动架2沿所述固定架3上下移动；所述活动架3上方设置有一水平压板4，所述活动架3和所述水平压板4间用连接件连接在同一圆柱体上；第一刀柱5和第二刀柱6的相对面为刃状，且交错排列，本实施例中所述第一刀柱5和第二刀柱6各设置有4个，第一刀柱5和第二刀柱6采用连接件分别固定在所述基板1和所述压板4上；导柱7为圆柱形，采用连接件固定在所述活动架3的后侧；垂直的导向板8上有一M型贯通孔，所述M型贯通孔的两头及拐角处均采用圆弧连接，所述导柱7放置在所述导向板8的M型贯通孔内，驱动所述导向板8做水平往复运动可带动所述导柱7、压板4和所述第二刀柱6做竖直往复运动；本实施例中动力机构为气缸9，气缸9的底部焊接在所述固定架2上，气缸9的壁焊接在所述导向板8上，所述导向板8由气缸9驱动作水平往复运动。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。