[发明专利]异染一字型扁平聚酯长丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学纤维领域，特别是涉及异染一字型扁平聚酯长丝的制备方法。 

背景技术

伴随着我国经济的迅猛发展，纺织产业也迎来了又一个快速发展时代，人们在衣食住行上的消费都带动了纺织经济的发展。其中市场对纺织品不仅有量的强烈需求，更本质的是要求纺织品有质的不断超越，且人们对纺织品用途、性能的需求正朝着多样化与高品质方向发展。人们期望的织物性能要求往往是具有优良的光学性能；很好的吸湿透气性；重量轻、吸水吸汗、易洗速干；手感更加舒适；富有弹性、不起球，有高度的蓬松性、覆盖性和防污效果；能提高染色的深色感和鲜明性，使所染颜色更加鲜艳等。而在装饰领域，人们希望纺织原料具有优雅的外观效应，多彩的色泽变化，特别是应用在服饰上更需要上述多种性能的综合。而这些性能一般的天然纤维是不具备的或是仅具备其中的数种性能但价格较昂贵。 

近年来，国外学者通过建立模型和实验方法，对扁平纤维进行了研究，并对纤维截面沿纺程的变化进行了研究。而且，国内外对扁平纤维生产开发中以腈纶或纤维素纤维的具体工艺研究较多，针对扁平聚酯纤维成形的研究则较少，而在扁平截面的基础上进行产品改造的研究更少，使得扁平异染聚酯的生产缺少理论和实践的指导。 

有鉴于此，本发明人结合从事聚酯纤维研究工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供异染一字型扁平聚酯长丝的制备方法，本发明是对现有技术的一种创新，提供一种一字型异形截面，同时在纵向还有异染不规则长度粗细节片段，具有雨丝纹效应的亮丽新型面料用聚酯长丝的制备方法。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

异染一字型扁平聚酯长丝的制备方法，包括干燥、熔融、纺丝、冷却上油和热辊卷绕步骤。所述干燥步骤中，结晶温度170℃，结晶时间15-30分钟，干燥温度175℃，干燥时间8- 10小时 ，使切片的特性粘度降小于0.005d L / g，含水率在20ppm以下。

进一步，在本发明的纺丝步骤中，纺丝温度为285℃-290℃，喷丝板孔形的长宽比为14-17，喷丝孔的分布方式为菱形分布，层与层之间采用交错排列，喷丝孔的长周边与吹风方向成30-45度角。 

进一步，纺丝温度为285℃，喷丝板孔形的长宽比为17，喷丝孔的长周边与吹风方向成45度角。从而纺丝效果更好。 

进一步，在本发明的冷却上油步骤中，侧吹风工艺的风温为26℃，风速为0.45m/s，风湿70%，上油率为0.7%。 

进一步，在本发明的热辊卷绕步骤中，热辊GR1温度为75-90℃，速度为1500-2200m/min；热辊GR2温度为110-120℃，速度为3500-4000m/min；拉伸比为1.6-1.8倍，卷绕超喂率为7％。 

本技术方案的工艺流程，简单来说如下： 

切片A→干燥→熔融→箱体→计量→组件纺丝→冷却上油→热辊FR1→热辊FR2→卷绕。

本技术方案主要是在纺拉联合一步法设备上综合采用不均匀拉伸技术、智能可编程控制技术进行一字型异型截面、轴向异染聚酯长丝的系列产品开发。 

与现有技术相比，本发明的创新点如下： 

第一，特种喷丝组件的设计和精确加工技术。对组件的喷丝板进行最优化设计和加工。研究了不同喷丝孔的长径比、喷丝孔的不同排列方式及孔数等对纤维性能的影响。喷丝孔的长径比、长宽比以及喷丝板中孔的排列方式、孔形和孔数对纤维的光泽效果、刚性 、闪亮效果及可纺性，最终产品风格有显著影响。作为优选，选择孔形的长宽比为17、喷丝孔采用菱形分布，层与层之间采用交错排列，矩形喷丝孔的长周边与吹风方向成45度角度时，纤维的各项性能和可纺性最好。

第二，纺丝工艺关键技术研究。不同的纺丝工艺条件，尤其是纺丝温度、冷却条件和拉伸倍数将会大大影响扁平纤维异形度和粗细节分布，从而最终影响产品的风格，本技术方案的纺丝温度比常规聚酯高出3-5℃，作为优选，矩形喷丝孔的长周边与吹风方向成45度角度，采用稍低的侧吹风速度，同时适当提高侧吹风温度，所选用的拉伸倍数要小于常规拉伸比，研究了不同纺丝拉伸工艺对纤维及面料性能和风格的影响。 

第三，产品的设计开发和染整加工后处理的应用研究。产品在生产时产生的粗细节有着不同的分子结构，在后处理时会纤维产生不同的收缩率和上染率等，项目从纺丝工艺与染整工艺综合考虑来获得织物满意的风格效果。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：