[发明专利]PCB助焊剂喷涂控制系统

说明书

技术领域

本发明属于喷涂控制技术领域，具体涉及一种PCB助焊剂喷涂控制系统。

背景技术

随着大规模集成电路的迅猛发展，PCB板的喷涂技术也有了很大的提高，传统形式的喷涂技术主要采用手工喷涂或者机械喷涂，手工喷涂方式最大的缺点在于喷涂质量不高，助焊剂涂层不均匀，直接导致焊接效果不理想，并且工作效率低，助焊剂挥发影响工作人员的身体健康；机械喷涂方式虽然在一定程度上提高了工作效率，喷涂质量也有所改善，但是在装卸PCB板的工序上操作比较繁琐，尤其是工作量较大时，这种缺点尤为明显，而且没有解决助焊剂挥发对人体健康产生影响的问题，因此，应该对传统形式的喷涂技术做出改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种PCB助焊剂喷涂控制系统。该系统控制过程简单，设备造价低廉，易于维护保养，具有良好的实际推广价值。针对传统喷涂技术的种种弊端，提出了以PLC控制单元控制所有执行部件的工作，取消了人为操作，并且系统整体处于密闭环境内，附带了排风电机，防止助焊剂气味外泄对人体产生不良影响，整套工序均为自动完成，大大提高了工作效率以及喷涂质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种PCB助焊剂喷涂控制系统，其特征在于，包括与传送带同步运动并为PLC控制单元内的计数器提供正计数信号的计数码盘、与PLC控制单元相接并安装于PCB板导轨上的限位开关A和限位开关B，和与PLC控制单元相接的光电开关，还包括与PLC控制单元相接的用于控制液路流量计的液路电磁阀，所述PLC控制单元与液体磁力泵相接并控制液体磁力泵输送液态助焊剂，所述PLC控制单元与无杆气缸相接并控制无杆气缸从而调节自动喷枪的开合，所述PLC控制单元与PCB传送电机相接并通过PCB传送电机控制传送带的运行，所述PLC控制单元与排风电机相接。

上述的PCB助焊剂喷涂控制系统，所述自动喷枪触发限位开关A时，PLC控制单元控制无杆气缸反向运动，当自动喷枪触发限位开关B时，PLC控制单元控制无杆气缸再次反向运动。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明控制过程简单，设备造价低廉，易于维护保养，具有良好的实际推广价值。

2、本发明针对传统喷涂技术的种种弊端，提出了以PLC控制单元控制所有执行部件的工作，取消了人为操作，并且系统整体处于密闭环境内，附带了排风电机，防止助焊剂气味外泄对人体产生不良影响，整套工序均为自动完成，大大提高了工作效率以及喷涂质量。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明系统的结构框图。

附图标记说明：

1-计数码盘；       2-限位开关A；      3-限位开关B；

4-光电开关；       5-PLC控制单元；    6-液路电磁阀；

7-液体磁力泵；     8-无杆气缸；       9-PCB传送电机；

10-液路流量计；    11-液态助焊剂；    12-自动喷枪；

13-传送带；        14-排风电机；      15-PCB板。

具体实施方式

如图1所示，本发明的PCB助焊剂喷涂控制系统，包括与传送带13同步运动并为PLC控制单元5内的计数器提供正计数信号的计数码盘1、与PLC控制单元5相接并安装于PCB板15导轨上的限位开关A2和限位开关B3，和与PLC控制单元5相接的光电开关4，还包括与PLC控制单元5相接的用于控制液路流量计10的液路电磁阀6，所述PLC控制单元5与液体磁力泵7相接并控制液体磁力泵7输送液态助焊剂11，所述PLC控制单元5与无杆气缸8相接并控制无杆气缸8从而调节自动喷枪12的开合，所述PLC控制单元5与PCB传送电机9相接并通过PCB传送电机9控制传送带13的运行，所述PLC控制单元5与排风电机14相接。

如图1所示，本实施例中，所述自动喷枪12触发限位开关A2时，PLC控制单元5控制无杆气缸8反向运动，当自动喷枪12触发限位开关B3时，PLC控制单元5控制无杆气缸8再次反向运动。